sábado, 6 de julio de 2024

Reflexión para estudiantes

El miércoles 3 de Julio en el Centro Cultural Municipal de Punta Quebracho, de la ciudad de Puerto San Martín, di una charla sobre mejora continua a estudiantes de Comercio y Administración del Instituto Beppo Levi. 

Pensaba para mí: ¿Qué puedo ofrecerles con una charla sobre mejora continua?¿Cómo poner en palabras la experiencia de tantos años, trabajando en Bunge y los últimos tiempos como asesor de Molinos agro? En cuantas ocasiones me tocó dejar la calidez del hogar, para subirme a un auto hacia Córdoba o un avión con destino a Bahía Blanca. 

Luminosos recuerdos acuden a mi memoria, de la gente que nos contaba con entusiasmo sobre las mejoras que estaba haciendo, en los sitios que recorríamos enseñando primero los conceptos mejora continua y auditando luego los avances.

Continuando el hilo de los pensamientos razone "En una hora y media es imposible comentar todos los casos" ¿Entonces? Bueno mi máxima pretensión de una charla así, es que los estudiantes conozcan que existen estas herramientas y a través de experiencias exitosas que se puede lograr con ellas. Luego si piensan como quien escribe estas líneas que el Kaizen es relevante, verán la forma de aplicarlo.

Decirles a quienes todavía no trabajan, que la empresa no paga por conocer un tema. En una empresa comercial el salario es la retribución por la capacidad para aplicar los conocimientos, generando ganancias, resolviendo los problemas y buscando como hacer más grande la empresa.

En el corazón de mejora continua esta la capacidad de cuestionar una actividad buscando cual es la mejor forma de llevarla adelante. Y cuando estamos convencidos de haber encontrado esa manera ejecutarla siempre así. Hasta que alguien del equipo encuentre la siguiente mejora y el ciclo comienza de nuevo.

Estoy convencido que cualquier estudiante que conozca y domine estos métodos, tendrá ventajas sobre el resto de sus compañeros para conseguir un empleo o cambiar el que tiene. Para los emprendedores independientes por supuesto también serán de utilidad para alcanzar sus sueños.

Me acompañaron de Molinos agro Ezequiel Almeyda, Luciano Calaon y Juan Lapissonde, quienes contaron sus experiencias aplicando mejora continua. GRACIAS.

Visión del auditorio.



viernes, 21 de junio de 2024

Libro Kaizen de Daniel Herrero (expresidente de Toyota Argentina)

El día viernes 14 de Junio, Toyota Argentina invitó al equipo directivo de SAMECO a la Convención de Círculos de Control de Calidad, donde pudimos presenciar trabajos de mejora hechos en planta seleccionados como sobresalientes.
Además estuvimos en el centro de visitas e hicimos una breve recorrida por la línea de montaje de las pick ups Hilux. Algunos puntos salientes que nos comentaron durante la visita:
  1. Cada 95 segundos sale una pick up de la línea de montaje (takt time)
  2. Actualmente trabajan produciendo 740 pick ups por día
  3. Transcurren 18 horas desde que se estampa la primera chapa hasta que sale la pick up terminada.
  4. El 80% de la producción se exporta a 22 países.
  5. Gracias a la aplicación de "just in time" tienen solo 1 día y medio de materia prima.
  6. Distintos colores de chatas salían unos detrás de otros: 2 rojas, 2 blancas, 2 grises.
Justo unos días atrás había comprado este libro que habla precisamente de la planta de Zárate y luego de terminar de leerlo, quería recomendar su lectura con este post.
Fue escrito por Daniel Herrero expresidente de Toyota Argentina
Existe una oferta enorme de libros que hablan sobre del Sistema de Producción de Toyota, que también se conoce como Lean Manufacturing en muchos sitios. 
Pero este volumen tiene la particularidad de contar, aspectos poco conocidos, no por ello son menos interesantes o relevantes de como fue el proceso de fabricar las camionetas Toyota Hilux en Argentina, 
No es mi intención resumir el contenido, quiero contarles algunos puntos que me parecieron pueden ser de interés.

¿Qué tipo de vehículo fabricar? 
En un comienzo Toyota pensó en comercializar pequeñas pick ups, luego se pensó en hacer vehículos 4x2 más altos. Rápidamente en línea con lo que se estaba viendo, durante los años 90 del siglo pasado, se tuvo la idea de fabricar vehículos más grandes. La camioneta más grande es más versátil, pues puede usarse para trabajar durante la semana y durante el fin de semana hacer viajes más largos, o emplearla para ir de vacaciones llevando muchas valijas, la bicicleta, un bote, etc. La Hilux va muy bien en la arena, y es un vehículo que se adapta a muchos caminos en mal estado de América Latina. Por otro lado las versiones 4x4 más equipadas competían por lujo y confort con vehículos de alta gama. 

¿Contra quien debo competir en realidad?
En principio uno pensaría que la empresa tenía que demostrar ser mejor que Ford o Volkswagen por ejemplo, pero en realidad Herrero aclara en su libro que en definitiva la competencia era contra la planta de Toyota en Tailandia. ¿Por qué? Pues la empresa podía enviar desde el país asiático, las camionetas Hilux para el mercado latinoamericano, que era precisamente donde Toyota Argentina quería incursionar.
Se trató de un gran desafío puesto que Toyota había comenzado en 1962 sus operaciones en Tailandia, para la década de los 90, producía 1.000.000 de vehículos por año.
La filial en nuestro país tuvo que demostrar, que era capaz de producir 100.000 unidades por año, para que la casa matriz aprobara la inversión. Además por supuesto de fabricarlas con un precio competitivo y con la calidad adecuada.

¿Cómo entablar y mantener una buena relación con el sindicato?
En el libro textualmente podemos leer que le dice Daniel Herrero a Ricardo Pignanelli del sindicato SMATA (Sindicato de Mecánicos y Afines del Transporte Automotor )
"Yo no voy a pelear. Vos decime qué querés hacer. Hay dos opciones: armamos una importadora con 500 personas trabajando o hacemos una gran empresa de 4500 empleados"

Es fácil entender que debe haber sido muy tentador para Pignanelli, tener una gran empresa con muchos afiliados. Pero para que esta asociación siguiera adelante y fuera exitosa en el tiempo se menciona que hubo "Diálogo, flexibilidad y objetivos comunes". Poner el bien común por encima de intereses particulares, entendiendo que solo siendo competitivos, ofreciendo un producto que los clientes valoran y con capacidad exportadora la empresa podía alcanzar el sueño de ser de verdad importante.

¿Qué hacer ante las recurrentes crisis económicas de la Argentina? 

Daniel Herrero tuvo claro todo el tiempo que para que el proyecto sobreviviera en el tiempo, debía tratarse de producción a gran escala. Con la capacidad de exportar a otros países de la región ¿Por qué? Porque Argentina sufre cíclicamente crisis económicas en las cuales faltan dólares. Entonces al tener una empresa que NO depende del mercado doméstico, se termina el problema de la falta de divisas.La planta de Zárate produce 170.000 camionetas por año de las cuales el 80% se exporta a toda a los 22 países de la región

¿Son creativos los operarios argentinos? 
Que los argentinos hagan sugerencias para mejorar día a día, no supuso un problema para Toyota Argentina. Nuestro país a nivel global es uno de los países con más sugerencias por persona, es decir somos creativos. Hubo muchas innovaciones que se gestaron en Zárate, y hoy son aplicadas en otras plantas del mundo que fabrican la Toyota Hilux. Esta es la manera que tiene Toyota de trabajar a escala mundial.

¿Cómo demuestra el presidente de la empresa su creatividad o innovación?
La pick up Hilux Gazzo Racing es una idea totalmente argentina, hacer una camioneta que nadie fabricaba y llevarla luego a ser un vehículo mundial. En la actualidad se producen 5.000 camionetas Gazzo Racing en la planta de Zárate
Alquiler de coches Kinto hay muchas personas que piensan en alquilar un vehículo es una buena alternativa, antes que comprar uno propio. El libro menciona estadísticas que nos dicen que un vehículo permaneces parado un 80% del tiempo. Toyota ofrece a través de Kinto la posibilidad de alquilar en lugar de comprar.
Club Toyota si bien los compradores argentinos se caracterizan por ser fieles a la marca, a Daniel Herrero se le ocurrió que la iniciativa de crear un club Toyota, para reforzar la conexión entre la marca y el cliente, no entre el cliente y el producto. Se destaca que para ser un socio del club solo hace falta ser dueño de un Toyota, no importa el año de fabricación del vehículo. Tanto la inscripción como la permanencia en el club es gratuita.
Venta de Lexus para la marca de lujo de Toyota, se ofrece en nuestro país un trato diferencial. Por ejemplo si a un cliente de Lexus le chocan el auto, la marca le envía uno similar y se hace cargo de los trabajos de reparación del primero hasta que el cliente lo pueda volver a usar. Si el cliente tiene que ir al aeropuerto y no lo quiere dejar en parking la empresa le pone un chofer para llevarlo que luego estará disponible cuando el propietario regrese del viaje.

Hasta la próxima entrada.






viernes, 24 de mayo de 2024

Cómo pasa una empresa de ser buena a sobresaliente


INTRODUCCIÓN

Hace ya varios años había escrito algo sobre este libro, cuyo título original es "Good to great" fue escrito por el profesor americano Jim Collins y su equipo, se tradujo al español como "Empresas que Sobresalen", ahora quise hacer un breve resumen. 

El libro es el fruto de 5 años de investigación, en el que además del autor participó un equipo de 15 personas sumando unas 15.000 horas de trabajo. Es una investigación realizada entre 11 empresas que son consideradas sobresalientes, es importante aclarar que se comenzó el trabajo partiendo de 1.435 empresas.

El equipo definió a una empresa como sobresaliente, a la que tiene un crecimiento y un rendimiento por dólar invertido de varias veces el mercado en un período de tiempo estimado en 15 años desde el punto de transición. El colocar la vara tan alta fue lo que llevó a que solo quedaran 11 empresas al final.

Luego de tan enorme investigación, Jim Collins y su equipo propusieron un modelo de empresa exitosa. Veámoslo primero como gráfico y luego un breve detalle de cada parte. 


PERSONAL DISCIPLINADO

1 - EL LIDERAZGO DE NIVEL 5

Se aclara que en principio no quería hablarse de liderazgo, porque consideraban que este tema había sido expuesto por muchos autores, y que algunos de ellos atribuían cualquier éxito o fracaso al líder. Pero al realizar la investigación, se vio con claridad que los líderes de las empresas sobresalientes tenían características especiales, Collins y su equipo lo llamaron Liderazgo de Nivel 5, veamos algunas características:

  • Funcionan a partir de una curiosa combinación de humildad personal y voluntad profesional. Son ambiciosos, claro que sí, pero su ambición es ante todo para la compañía, no para sí mismos.
  • Tienen una inquebrantable voluntad, casi religiosa, y una necesidad incurable de generar resultados. Venderán fábricas o despedirán a su hermano si eso es lo que hay que hacer para que una empresa sea excelente.
  • Son modestos, humildes y discretos, mientras que dos tercios de las compañías comparativas tenían a líderes con unos egos descomunales que contribuyeron a la desaparición o la mediocridad continuada de la compañía.
  • Tienen una firme determinación, y una incurable necesidad de generar resultados sostenibles. Están decididos a hacer todo lo que haya que hacer para que la compañía sea extraordinaria, por importantes o difíciles que sean esas decisiones.

Como un hallazgo inesperado se menciona también:

  • Se ha comprobado que contratar a famosos líderes externos no es lo mejor para hacer la transformación de la empresa de buena a extraordinaria.

2 - PRIMERO QUIÉN… LUEGO QUÉ

No sería ninguna novedad, mencionar que las empresas deben contratar a las personas más adecuadas para cada puesto, eso lo sabemos todos. Lo que el libro menciona es que la tarea de incorporar los mejores colaboradores es anterior a la visión, la estrategia, la estructura organizacional, las tácticas, es decir el "quien" va antes que el "qué".

Se aclara que tener las personas adecuadas desde un comienzo, hace que sea innecesario controlarlas y estar continuamente animándolas. Las personas adecuadas para cada puesto se automotivan, y están orgullosas de pertenecer a un equipo ganador.

El mayor problema que tiene una compañía que esta creciendo aceleradamente, es encontrar el personal competente es decir no son los mercados, la tecnología, la competencia o los productos. Conseguir y retener a la gente adecuada es lo más importante, y una regla práctica en caso de dudas no contrates sigue buscando.

En el caso de una empresa que adquiere otra compañía, si deben hacerse cambios como despedir gente o bien informarles que permanecerán en la nueva empresa, esto debe ser comunicado a los interesados de inmediato.

Las mejores oportunidades deben ser ofrecidas a los colaboradores más aptos de la empresa, ellos en definitiva son quienes pueden hacer que la empresa crezca, que aumenten de modo significativo las ganancias, esta es la mentalidad de una empresa extraordinaria. Si a los mejores elementos de la compañía le asigno la resolución de los problemas la empresa, podrá ser buena pero nunca será excelente.

Se marca una clara diferencia en que los líderes de las empresas sobresalientes eran rigurosos, mientras que en las empresas que se usaron como comparación se encontraron casos de personas despiadadas con el personal. Las empresas sobresalientes no abusaron de la tendencia de despedir gente como método primario para disminuir los costos.

Todos hemos escuchado decir "La gente es el principal activo de la empresa", el libro nos dice que este concepto es erróneo. El principal activo de la empresa es la gente adecuada.

PENSAMIENTO DISCIPLINADO

3 - AFRONTAR LAS ADVERSIDADES (sin perder nunca la fe)

Por obvio que parezca una vez que tengo el CEO apropiado como definió el autor con un liderazgo de nivel 5, y tengo la gente adecuada; debo afrontar la situación real de la empresa, aunque en muchos casos no sea la más favorable en el mercado o deba tomar decisiones difíciles de cara al futuro.

Es fundamental crear una cultura en la cuál los colaboradores puedan expresarse con libertad, de modo que la verdad este sobre la mesa, y nos permita luego tomar las mejores decisiones. El autor cita algunas características para crear el ambiente mencionado que facilite que surja la verdad:

  • Liderar a través de preguntas, más que de respuestas. 
  • Favorecer el diálogo y el debate sin coerciones. 
  • Analizar la situación real, sin reproches. 
  • Crear mecanismos de alerta (bandera roja), concebidos de manera que no se pueda dejar pasar ninguna información.

Ya se mencionó que con la gente adecuada no es necesario mantenerla motivada, porque ella es capaz de automotivarse sin embargo debemos tener en cuenta que no debemos desmotivarla. Una manera de desmotivar a la gente capaz es ignorando las dificultades a la que se ve expuesta la empresa, los colaboradores se darán cuenta que los líderes no son los mejores.

4 - EL CONCEPTO DEL ERIZO (la simplicidad de los tres círculos)

Este concepto es original del libro y merece una atención especial, si bien la idea en si misma es simple se debe tener un conocimiento profundo de los tres círculos que la componen. Es probable que a la compañía le lleve un tiempo tenerlo claro, pero luego los avances serán más veloces y contundentes.


Descubre en que puedes ser el mejor (y en que no puedes serlo)

El concepto del erizo no es el objetivo de ser los mejores, la estrategia para ser los mejores o el plan para ser los mejores. Simplemente es descubrir en qué podemos ser los mejores. Esta diferencia es absolutamente crucial.

Que una empresa posea capacidades en las cuales puede trabajar bien, no hace automáticamente sea en ese tema la mejor del mundo. Por otra parte también es posible que existan ítems en los cuales puede ser la mejor compañía del mundo, pero aún no se esta dedicando a ello.

Muchas empresas llevan años o incluso décadas trabajando en un negocio en particular, pero eso no las convierte en las mejores del mundo en ese tema. Si una compañía no puede ser las mejor del mundo en su negocio central, este tema no puede ser la base para trabajar en el concepto de erizo que estamos viendo

Se necesita disciplina para decir «el que seamos buenos en esto, simplemente porque generamos dinero y crecimiento, no quiere decir necesariamente que vayamos a ser los mejores »

Las empresas que hicieron la transición de buenas a extraordinarias, sabían que la única forma de sobresalir, era focalizar sus mejores esfuerzos en un negocio que dominaban a la perfección, es decir en un tema que eran los mejores del mundo.

Conoce tu motor económico.

Las compañías que efectuaron la transición de tomaron el trabajo de averiguar de que manera ganar dinero y como esto sería sustentable en el tiempo. Hubo empresas que medían las ganancias por lo que ingresaba en cada una de sus tiendas por ejemplo pero luego comenzaron a medir cuanto dinero se ganaba por cada cliente. Este tema influyó en las decisiones del emplazamiento de los locales y en la cantidad de los mismos, como vemos no se trata de una cuestión menor.

Se puede ver luego del exhaustivo estudio que muchas empresas extraordinarias, generaron un rendimiento superior en las acciones en industrias que no eran en principio las más espectaculares.

Qué es lo que más te apasiona

Los seres humanos no somos una fría máquina que funciona suministrándole energía, y apretando un botón para que se encienda o se apague, todos sentimos que hay temas que nos apasionan y otros nos resultan indiferentes. En el estudio se menciona que debemos descubrir precisamente que temas nos apasionan, no tener que estimular la pasión por el negocio en la gente, si lo pensamos un poco son temas distintos.

El libro menciona que parece extraño hablar de pasión, algo que está ligado a los sentimientos, que no puede controlarse con números como son los KPI de una empresa, pero en todas las compañías que fueron capaces de obtener rendimientos superiores la pasión estaba presente dentro su propio concepto de erizo.

 ACCIÓN DISCIPLINADA

5 - LA CULTURA DE LA DISCIPLINA

Ya se habrán dado cuenta que la disciplina atraviesa todas las etapas de la transformación de una empresa de buena a sobresaliente. El autor expresa Este libro trata en cierto modo el tema de crear una cultura de la disciplina. Todo empieza por tener a gente disciplinada. La transición empieza contratando a gente disciplinada, y no intentando disciplinar en los comportamientos adecuados a gente inadecuada.

También sostiene que cuando se juntan dos fuerzas que son complementarias como la cultura de la disciplina y una ética coherente de la compañía, se consigue una fórmula capaz de generar resultados muy superiores a la media del mercado y además muy relevante que pueden sostenerse en el tiempo. 

Cuando vemos que una organización es burocrática, estamos ante el resultado de personas que son incompetentes y que además carecen de disciplina en su trabajo. Vale la pena destacar que en el punto 2 hablamos de primero "Quien" después "Qué" como resultado no aparece burocracia si tenemos la gente adecuada en cada puesto.

En definitiva se trata de construir estructura para la cultura de la disciplina que gire en torno a la responsabilidad y la libertad. Es decir las empresas extraordinarias contaron con colaboradores autodisciplinados que trabajen con miras más altas más allá de las metas comunes o que puedan llamarse estándar. La rigurosa disciplina no debe confundirse con la tiranía de las empresas mediocres.

Si bien es importante describir y ejecutar las tareas que cada colaborador realiza también debemos tener en claro que cosas debemos dejar de hacer, lo que en mejora continua llamamos trabajos que no agregan valor.

6 - LOS ACELERADORES TECNOLÓGICOS

Una conclusión muy importante, es que la tecnología por si sola no puede hacer que una empresa se transforme de mediocre en extraordinaria. El estudio realizado afirma que hay una larga lista de empresas que fueron líderes aplicando la tecnología, pero no lograron el status de sobresalientes

En algunas entrevistas los ejecutivos manifestaron que el éxito de las empresas extraordinarias estuvo dado en un 20% por la aplicación de nuevas tecnologías pero que el 80% era resultado de la cultura de la compañía.

El libro sita como ejemplo la guerra de Vietnam, en ese momento USA era muy superior en términos de tecnología militar, pero el norte tuvo concepto muy simple que termino siendo efectivo, uso una desgastante guerra de guerrillas que provocó en la opinión pública estadounidense un sentimiento de rechazo a la guerra.

No siempre lo nuevo es mejor, los fusibles del ejército de Vietnam del norte eran los viejos AK47 que eran fiables y de fácil mantenimiento, mientras los nuevos M16 del ejército americano tuvieron muchos problemas en el uso sobre el terreno. La conclusión que podemos extraer de esta guerra es que un conflicto se puede perder contando contando con tecnología moderna

En las empresas extraordinarias los colaboradores tenían como motivación llevar adelante su capacidad creativa, conseguir el grado más alto posible de excelencia creativa. La motivación en compañías mediocres es el miedo de verse superados por sus competidores.


domingo, 28 de abril de 2024

Como elijo los temas para trabajar en Kaizen - El árbol de pérdidas




La idea de esta entrada es dar a conocer una herramienta muy poderosa; siempre que verifiquemos con rigurosidad los números de sus entradas, las fórmulas empleadas en los cálculos. Y luego año tras año eliminemos nuestros mayores dolores de cabeza con equipos de mejora continua.

¿Por dónde se nos va el dinero? Como documento legal y financiero, dentro de las organizaciones es normal que el contador, el administrador y responsable en finanzas lleven el balance de los ingresos y los gastos. Sin embargo dentro de las herramientas de mejora continua, existen otras formas para ver con total precisión, por donde se nos va el dinero llamado árbol de pérdidas. 

 Y en este punto me parecer útil recordar lo que habíamos escrito en la entrada 8 grandes pérdidas de los equipos y la eficiencia global de la planta (O.E.E.) es una definición de Soichiro Toyota que fuera presidente de Toyota Motor Corp entre 1992 - 1999 


"Pérdida es todo aquello que exceda la mínima cantidad de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo de las personas absolutamente esenciales para agregar valor al producto" 

 Solo por citar algunos ejemplos de una planta industrial:
  1. ¿Alguien puede decir cuántos miles de dólares se perdieron por las paradas imprevistas? 
  2. ¿Cuánto dinero se gastó por consumir toneladas de vapor en exceso? 
  3. ¿Qué cantidad de kWh que no eran indispensables se pagaron?
Mientras fui coordinador de mejora continua, gente de la empresa y asesores externos me facilitaron modelos de como confeccionar un árbol de pérdidas, la mayoría de los modelos eran de industria de partes y no se ajustaban a la industria de proceso continuo.

Con los conceptos claros de que eran las pérdidas terminé por hacer uno propio. Para cada una de las variables de la empresa consideradas relevantes saqué la diferencia entre el gasto mensual actual y lo que hubiera consumido si trabajo con la mejor marca. 

Veamos un ejemplo debajo (este y los otros gráficos están tomados de la realidad pero los datos son ficticios)


Cabe aclarar en este punto que yo puedo ser tan exigente como quiera es decir puedo elegir el mejor mes del último año, la mejor semana, el mejor día, el mejor turno, etc. esta es una decisión que toman los directivos de cada empresa. 

Es más si conozco el dato preciso podría tomar el número de un competidor que se destaca en esa rama industrial. Como se comprenderá con facilidad esto puede hacer que los números varíen de manera sustancial.

Debajo hay un ejemplo de árbol de pérdidas para una industria aceitera.


Además puedo plantear estos valores anuales usando el gráfico de Pareto


Es sencillo ver que un directivo puede apreciar con total facilidad donde debe hacer foco en su gestión para lograr las mejoras, también como dato no menor podemos hablar de como direccionar las inversiones que tienen un mejor repago.

Por cualquier duda o consulta estoy a vuestra disposición.








domingo, 1 de mayo de 2022

¿Cuándo el entrenamiento no es efectivo?

 


Miguel Ángel sabía bien que lograr algo perfecto, implica tener una atención enorme sobre cada detalle, para que el resultado final sea algo extraordinario. ¿Pero es necesario esto en la capacitación del personal? Veremos que si.

Durante la 2da Guerra Mundial ante la necesidad de tener que fabricar barcos, aviones, tanques, camiones, jeeps, etc. los americanos desarrollaron el Entrenamiento Dentro de la Industria (en inglés TWI Training Within Industry). Con este método se capacitaron 1.700.000 personas que hicieron un aporte fundamental al esfuerzo bélico del país.


Publicidad americana con la imagen de "Rosie la remachadora". Dentro de las personas que fueron capacitadas con el método TWI, había una enorme cantidad de mujeres, recordemos que los varones en edad de pelear estaban en el frente de batalla.

Sobre este tema, hace tiempo leí el libro El Talento Toyota de Jeffrey Liker, que es 100% recomendable para los interesados en Kaizen. El libro habla sobre Toyota porque después que terminó la guerra el método fue llevado a Japón y tomado por la empresa líder en Mejora Continua, que aún hoy continúa aplicándolo con éxito.

Todos los que tenemos una formación técnica miramos las cosas en función de los números, una fórmula del libro me llamó la atención en especial. La efectividad de la capacitación resulta de una multiplicación de 3 factores a saber:

  1. Hacer un desglose perfecto de las actividades o Definir el conocimiento crítico
  2. Capacitar al personal de forma adecuada Transmitir el conocimiento crítico
  3. Y por último realice un adecuado Seguimiento del colaborador.

Siguiendo este razonamiento al aplicar la fórmula, el autor dice que haciendo que cada una de las 3 etapas tenga 0,8 (80% efectiva)

Definir el conocimiento crítico  X Transmitir el conocimiento crítico X Seguimiento =

0,8 x 0,8 x 0,8 x 100 = 51, 2% o sea ¡Es un valor muy bajo!

Tenemos que acercarnos a la perfección en cada etapa supongamos haciendo que cada una de las 3 etapas tenga 0,96 (96% efectiva)

Definir el conocimiento crítico  X Transmitir el conocimiento crítico X Seguimiento =

0,96 x 0,96 x 0,96 x 100 = 88, 5% para tener realmente un buen valor.

No es mi intención en esta entrada, describir con detalle cada uno de los aspectos del método; por otra parte sería imposible hacerlo de forma tan breve. Simplemente contestar la pregunta del título, sobre la importancia que tienen cada uno de los 3 factores, para que luego el resultado de entrenar a los colaboradores sea el deseado. 

Se por experiencia propia que si estos pasos no se realizan de forma correcta, se pierde dinero pues hay muchos de errores de calidad en la fabricación de piezas. Y tengamos en cuenta que la persona sin experiencia puede llegar a lastimarse por no conocer bien el trabajo que le fue asignado.

Definir el conocimiento crítico
Existen empresas que no se han tomado el tiempo, de definir que aspectos son críticos para que el resultado sea el esperado.
En otros casos los ingenieros y técnicos han documentado como debe realizarse la tarea, pero esto no llega al piso de Planta. Entonces cada cuál ajusta las variables como mejor le parece en su puesto, y de esta forma no es posible respetar las especificaciones del producto.
Podemos decir que esta etapa aparte de la capacitación en si misma es la más importante del proceso. Se debe identificar el qué, el cómo y por qué de la tarea a realizar por el colaborador.
Hay que hacer un paso a paso que sea lo suficientemente sencillo para que se pueda seguir, y no omitir ningún detalle que impacte en el resultado deseado.
Recuerden que la fórmula vista arriba multiplica los 3 factores, si este ítem es bajo o cualquiera de los otros 2 el resultado será final será pobre.

Transmitir el conocimiento crítico 
Este momento el instructor realiza con el aprendiz al menos 4 veces la operación completa.
En las primeras 2 ocasiones será el instructor quien diga, muestre y demuestre cada paso importante con puntos claves y las razones de cada punto clave. 
En las 2 últimas veces en cambio el aprendiz haciendo la tarea será quien diga muestre y demuestre los pasos, los puntos claves y las razones de esos puntos claves.
Es decir el instructor va a recibir la retroalimentación del aprendiz, de que a comprendido completamente la tarea que le será encomendada.
Cliquear debajo en el link para ver un vídeo americano de la segunda guerra mundial, que describe los pasos de como debe ser hecho el entrenamiento; al tratarse de una suerte de "teatralización" primero se hace de forma incorrecta para que puedan apreciarse mejor las diferencias.

Seguimiento 
En la última de las 3 etapas al aprendiz se le dará una tarea para que realice. Debe tenerse a alguien experimentado de la empresa disponible, para que el aprendiz pueda preguntarle a fin de sacarse las dudas. Se deberá ver de forma periódica cuales son los progresos que hace en su puesto. Estimular a la persona para que siempre pregunte sobre sobre su nuevo rol en la empresa. En la medida que vemos que la persona puede desempeñarse solo y con confianza, el maestro irá disminuyendo su presencia.

Una breve reflexión para terminar:

“En Toyota tenemos un dicho, ‘mono zukuri wa hito zukuri’ que significa ‘hacer cosas es hacer gente’. Si la gente quiere tener éxito con lean manufacturing o el Sistema de Producción Toyota tienen que enfatizar el desarrollo de la gente y hacer líderes capaces de lograr mejoras. No se puede separar el desarrollo de las personas del desarrollo del sistema de producción si quiere tener éxito a la larga”.

                                                                      Isao Kato


martes, 26 de octubre de 2021

Equipos de Mejora Exitosos

Si los equipos de mejora de su empresa no tienen estos atributos muy difícilmente tendrá buenos resultados.

Liderazgo

Siempre se menciona y puede parecer muy obvio este ítem, pero si no se cuenta con un liderazgo adecuado la conformación del equipo nace mal; y nunca se puede recuperar esto. Entonces debe tenerse muy presente en el momento de conformar el equipo. Cuando hablamos de líder no necesariamente hablamos del puesto o de la educación de la persona. De hecho en estos años conocí operadores de Planta, que carecían de formación universitaria pero eran líderes natos. Tiene que ver si, con ser capaz de: predicar con el ejemplo, de ser constante, de no claudicar ante las dificultades, de llevar adelante todos los días acciones para solucionar los problemas.

Participación

Debería ser algo común la participación de la gente, pero en la práctica no es así; por eso comencé hablando de liderazgo. Un gran líder de equipo, además de las cualidades que mencionamos arriba, suele tener carisma. Eso se traduce en que las personas que forman parte del equipo se sientan atraídas a trabajar con él. Tiene la capacidad de inspirar a los otros, de hacer que se sientan orgullosos de pertenecer a un proyecto que es superior a cualquier ambición individual. Y también es conocido pero merece la pena que sea mencionado, la capacidad que tengan los miembros del equipo de ser disciplinados esta es una condición indispensable para el éxito.

Foco

Muchas son las herramientas que tiene mejora continua para enfocarse en las tareas, por ejemplo al trabajar con 5S o Resolución de Problemas usamos el Cronograma de Actividades, o similar el Plan de Acción. En Mantenimiento Productivo Total, las anomalías escritas en tarjetas azules que pueden resolver los operadores, las anomalías de tarjetas rojas que son competencia del área mantenimiento, las propuestas de mejora que se detallan en tarjetas verdes y los "sustos" (incidentes)  de Seguridad que son tarjetas amarillas. Hay que usarlas si uno quiere tener éxito esto es imprescindible. Siempre el líder del equipo, coordinador de Mejora Continua de Planta o el Asesor Externo debe hacer su mejor esfuerzo por mantener al equipo enfocado en su objetivo.

Velocidad

Cuando los integrantes de un equipo ven que las propuestas hechas no se llevan a cabo y se dilatan en el tiempo, se desmotivan. Y la importancia de que las personas permanezcan motivadas para los proyectos es fundamental. Y por supuesto para el éxito del trabajo en si mismo, no se puede alcanzar el objetivo si las acciones necesarias no se llevan adelante por lo tanto la velocidad también debe tenerse presente y no se ser nunca subestimada.

Profundidad

Finalmente cuando las condiciones anteriores se cumplen el equipo esta trabajando bien es decir tenemos liderazgo, participación, foco y velocidad. Pero para ser un equipo de primera hace falta profundidad. ¿Cuándo se logra? Cuándo hay atención a cada detalle por mínimo que parezca. Cuándo cada integrante piensa en mejora continua todos los días y entiende que más que un método esto se trata de una filosofía de vida.

sábado, 18 de julio de 2020

Seguridad y Mejora Continua

Las exposiciones de alto potencial
Crucial para la buena seguridad, tratar de manera correcta las exposiciones de alto potencial.

En esta entrada la propuesta es ver cual es el aporte, que pueden realizar los trabajos de mejora continua, para optimizar la gestión de seguridad.
Antes de ir al tema, veamos algunos aspectos de las organizaciones que no contribuyen a la gestión en general, ya sea de seguridad, calidad, higiene, medio ambiente, productividad, etcétera. 
Pues esta claro que si nos encontramos con estas situaciones, será muy difícil que funcione cualquier norma o sistema.

Cuando las áreas trabajan como silos separados, se pierde el Equipo.

Las trabas a la gestión

  1. Las estructuras con áreas estancas (silos) de las organizaciones. El tema es muy conocido, las distintas áreas de una empresa, nunca trabajan como un verdadero equipo. A pesar de que esta demostrado por el éxito de grandes compañías internacionales, aún hoy existen casos que el concepto de la sinergia no fue comprendido. 
  2. Los objetivos que no persiguen un fin común y hacen enfrentar a distintas áreas entre sí. Pongo solo un ejemplo, para no hablar en abstracto. Si al personal de mantenimiento se le pide como objetivo "cero paradas", no puedo poner como objetivo a compras "el precio más bajo". Cuando mantenimiento haga reparaciones, con los repuestos comprados al precio más bajo, lo mas probable este que tenga muchas paradas nunca se aproximará al cero.
  3. Sistemas que no tienen en cuenta a los colaboradores, que realizan tareas en el piso de Planta. En mi experiencia muchos sistemas, ignoran por completo la capacidad de la gente. Sus talentos para sugerir mejoras, redactar documentos, detectar anomalías, aprender y capacitar luego a sus compañeros, etcétera. 
  4. Los profesionales externos que NO están enfocados en agregar valor a la compañía. Además de lo expresado en el punto anterior, también hay colegas tratan como esencial, temas que a la empresa le aportan poco o nada. Como en el punto 2 trato de ser mas claro con un ejemplo. Recuerdo una ocasión mientras trabajaba en fábrica, que tuvimos que cambiar los documentos, (en ese momento eran impresos) de 33 lugares de Planta por un insignificante error de ortografía. Tenía razón el auditor la respuesta es SI, el error existía, ahora yo pregunto ¿Agregó valor para la empresa? Estoy seguro de que NO.

Beneficios de trabajar con equipos de mejora continua


Lección de Un Punto herramienta sencilla para transmitir conocimientos de seguridad


La metodología 5S - Descartar - Ordenar - Limpieza - Estandarizar y Disciplina

  1. Impacto directo sobre la limpieza y orden en el lugar de trabajo. Sin dudas 5S es una filosofía de trabajo de la cual mucha gente sintió hablar, pero pocos la entienden cabalmente o practican como se debe. En mi blog personal hay varias entradas hablando de 5S porque considero afortunada la frase "Las 5S pavimentan el camino de la mejora continua", en este caso podemos reemplazar "mejora continua" por "seguridad".
  2. La participación en el desarrollo de estándares y procedimientos, que incluyen los aspectos de seguridad,  favorecen su cumplimiento. El solo hecho de hablar de participación ya es significativo, pues muchos sistemas no le dan esa posibilidad a los colaboradores. Es decir ya desde la Alta Gerencia hacia abajo hay un "click" para el cambio hacia algo distinto, que no es ni mas ni menos que aprovechar el talento de la gente para el desarrollo de nuevos estándares. En este ítem vale la pena comentar, que siempre se debe trabajar creando estándares por consenso del equipo, esto hace que luego se cumplan en mayor medida.
  3. Desarrollo de Lecciones de Un Punto (LUPs) para hablar a diario 5 minutos sobre seguridad. Hay herramientas que son simples y poderosas, las LUPs están dentro de ellas. Apenas un dibujo que sea creativo o una fotografía con muy pocas palabras, son suficientes para transmitir un concepto importante. Sin embargo el hecho de estar todos los días hablando sobre seguridad, hace que se "grabe" en la mente del personal de la empresa.

Los Grupos de Mejora que utilizan el ciclo de Deming

En nuestro país esta difundida la mejora continua trabajando con el ciclo PDCA, a quienes les interese pueden encontrar trabajos en la biblioteca de SAMECO https://sameco.org.ar/biblioteca/ . Recuerdo que en un Encuentro Nacional de SAMECO, un gerente de una gran empresa siderúrgica recordó que habían comenzado a trabajar con grupos de mejora, para solucionar el tema accidentes que se había disparado. Trabajando en equipo fueron capaces de lograr excelentes resultados.

Algunas empresas trabajan con la variante girada del círculo llamada CAPDo, Chequear, Analizar, Planificar y Hacer. Como esta metodología es versátil puede usarse en la investigación de accidentes e incidentes.

  1. Chequear: Los desvíos entre los resultados obtenidos y las metas propuestas.
  2. Analizar: Es la búsqueda de las causas raíces que ocasionaron los incidentes y accidentes. Plantear las medidas correctivas y preventivas en cada caso.
  3. Planificar: La implementación de las acciones correctivas y preventivas. Definir Dónde, Qué, Quién, Cómo y Cuándo, es decir confeccionar un detallado Plan de Acción.
  4. Hacer: Se trata de ejecutar las acciones preventivas y correctivas, implementar mejoras, registrarlas y seguirlas.

Las tarjetas de TPM aliadas eficaces de la Seguridad


El Mantenimiento Productivo Total agrega:

  1. Equipos de Mantenimiento Autónomo y Pilares trabajan en eliminar puntos de riesgo, fuentes de contaminación y lugares de difícil acceso. No solo la gente participa sino que esta perfectamente enfocada, en que tareas debe encarar si quiere recuperar (o tener por primera vez) condiciones básicas en las máquinas o los lugares de trabajo. Sin dudas al eliminar o contener, las anomalías mencionadas el progreso que se observa es significativo.
  2. Tratamiento y eliminación de fallas y paradas de equipos con riesgos potenciales de accidentes. Hace poco tiempo atrás le dediqué a esto una entrada, en la cual contaba que no es solo un tema que afecta a mantenimiento las paradas de Planta, sino que impacta de forma directa en seguridad. Pues en las paradas y arranques sucesivos la gente esta mas nerviosa, y es más fácil que alguien se lastime si se distrae. (1)
  3. Mayor conocimiento de los equipos y procesos por parte de los operadores. A través de la implementación de los pasos, de mantenimiento autónomo de TPM del 1 hasta el 7, el método propone la capacitación a los colaboradores sobre equipos y procesos. Ello contribuye sin dudas a que las personas que trabajan en operaciones lo hagan de forma más segura.
  4. Desarrollo gradual de mayor conocimiento y responsabilidad en temas de seguridad. De modo similar a lo expuesto en el punto anterior, el personal adquiere conocimientos sobre seguridad.
Por todo lo expuesto es fácil darse cuenta que el nivel de seguridad de la Planta, mejora cuando el trabajo de los equipos de mejora continua esta bien hecho.


sábado, 11 de julio de 2020

CAMBIOS: En las empresas y en nuestras vidas

 

El fracaso no es fatal, pero lo podría ser el fracaso para cambiar.

John Wooden

Comenzaré esta entrada, hablando sobre la importancia del cambio en las empresas.

En primer lugar, el lector podría preguntar ¿Cuál es la necesidad de trabajar en gestión de cambio?

En la historia reciente podemos ver grandes empresas que no sobrevivieron, porque no fueron capaces de cambiar a tiempo. En otros casos las empresas permanecen en el mercado, luego de atravesar procesos dramáticos, pero perdieron la posición de liderazgo que antes tenían.

Solo por citar algunos casos:

Kodak, que era líder indiscutido fabricando máquinas y los rollos fotográficos. De hecho, fue empresa la que inventó la cámara digital, sin embargo, sus directivos no fueron capaces de darse cuenta de que era un avance extraordinario, y lo ignoraron luego la empresa nunca recupero su estatus.

Nokia, esta empresa desarrollo un muy buen teléfono celular, tenía millones de clientes en todo el mundo. Sin embargo, no pudo comprender que el futuro estaba en la transmisión de datos no en la voz, por ello no desarrolló a tiempo productos nuevos que permitieran el rápido y fácil manejo de datos.

Blackberry, si bien en este caso esta compañía había desarrollado un teléfono celular qué permitía el acceso a internet, constaba de un teclado qué fue su imagen característica, no supo darse cuenta a tiempo de que este modelo había sido superado.

Yahoo en el ámbito de las compañías de internet es un caso paradigmático, esta empresa fue uno de los primeros jugadores del mercado de la publicidad online, pero subestimó la importancia del servicio de búsqueda y trato siempre de convertirse en un gigante de los medios.

Nunca estuvo dispuesta a tomar riesgos; es posible que si lo hubiera hecho hoy hablaríamos de estar yahooneando en lugar de googleando.

Xerox, Desarrolló la primera PC, pero la empresa estaba convencida de entrar en el mundo digital era muy caro y que iba a seguir ganando dinero con las fotocopiadoras. Por ello no se molestó, en explorar las posibilidades que tenía enfrente. No comprendió que no se puede ganar dinero eternamente usando la misma tecnología.

Netscape, recuerdo haber usado este navegador que en su momento era de lo mejor que tenía el mercado. Internet Explorer que se ofrecía gratis al adquirir Windows y los otros navegadores que fueron apareciendo derrotaron a Netscape que fue modelo de innovación tecnológica.

Hummer era un automóvil que había surgido del ámbito militar, muchos civiles compraron el vehículo como símbolo de estatus, pues mostraba el poder y la riqueza de sus propietarios.

Pero dentro de sus contras, el vehículo estaba catalogado como un gran devorador de combustible, esto empezó a ser mal visto por la sociedad; nadie entonces quería sentirse horrible manejando un Hummer. A partir de este hecho, y también de la mala propaganda de los medios de comunicación comenzó su declive.

Concord un avión que fue sinónimo de lujo, elegancia y velocidad; no pudo hacer frente al hecho de que era muy gastador y además de ruidoso; no pudo resolver estos problemas y se hundió.

Por supuesto hay muchas otras compañías que pasaron por procesos similares, pero la intención era solo brindar algunos ejemplos para tener en cuenta la importancia del tema.

 El cambio a nivel personal

 

A todos se nos olvida, que somos más grandes que nuestros propios miedos.

Pilar Jericó

Todos por el simple hecho que somos seres humanos, atravesamos cambios durante nuestra vida.

Tenemos los cambios que nos proporcionan alegría como terminar un carrera, conseguir un empleo (o un ascenso), casarnos y tener un hijo; también la vida nos depara momentos duros y tristes la pérdida de un ser querido, una larga enfermedad, la ruptura de una relación amorosa o un despido del trabajo, no hace falta decir que en ambos casos hay muchos más ejemplos.

En su libro “Héroes Cotidianos” la española Pilar Jericó, describe cada una de las etapas por las cuales vamos pasando, en cada ocasión que enfrentamos cambios en nuestra existencia. Cuando hablamos arriba de cambios positivos, que muchas veces son opciones que estamos eligiendo voluntariamente, las denomina llamado del cielo, en los casos tristes cuando hay dolor y desolación porque sufrimos una pérdida reciben el nombre de llamado del trueno.

Todos por los estadios de la curva del cambio son:

Llamado de la aventura: Como mencionamos antes puede ser del cielo o también del trueno.

La negación: En esta etapa la persona se niega a aceptar el dolor, es una suerte de mecanismo protector para evitar el sufrimiento.

El miedo: Es normal que los seres humanos tengamos miedos, esta instalado dentro del cerebro como mecanismo de supervivencia; desde la antigüedad el hombre ante peligro se plantea pelear o huir. El miedo se vuelve tóxico cuando nos paraliza por completo, esto por supuesto no es normal.

La travesía por el desierto: Es una etapa que los seres humanos sentimos dolor, soledad, vulnerabilidad; en ella la persona va dejando antiguos hábitos, comportamientos y opiniones para hacerse de otros nuevos que le permitirán afrontar las nuevas situaciones

Crear una nueva realidad: Definitivamente ahora se está aprendiendo, se busca dentro de las propias relaciones y también por fuera quienes las personas capaces de ayudarnos en esta etapa.

Fin de la aventura

En la figura Ustedes pueden ver como la curva se aplica perfectamente con el Covid 19

El cambio a nivel organizacional

 

La falta de visión y esfuerzo para formalizar y sostener una organización que fuera, por una parte, altamente confiable y eficiente, y veloz y ágil por otra, no cobró un precio muy alto en el pasado cuando todo era más lento. Pero la situación ha cambiado para siempre o lo hará pronto.

John P. Kotter

 

Si bien en este caso también tenemos muchos autores, es probable que el más conocido de todos sea John Kotter. Es uno de los estudiosos más importantes que existen, sobre lo que significa hacer cambios importantes en las organizaciones.

Kotter nos dice que para realizar cambios, que estén de acuerdo con la velocidad a la que actualmente se abren y se cierran nuevas oportunidades, las empresas deben tener un sistema dual.

Dicho sistema dual consta por un lado por la jerarquía, tal cual todos la conocemos en una empresa moderna. Pero además tiene a la par una estructura parecida a la de un sistema planetario o una molécula, qué es propia de cuando la empresa empezó a funcionar.

El autor asegura que para poder aprovechar los cambios que suceden hoy en día, estas dos estructuras deben trabajar simultáneamente y estar perfectamente conectadas

 

Los cinco principios del sistema Dual

Personas empoderadas: El motor del cambio debe ser la convergencia de muchas personas que trabajan mancomunadamente no de unos pocos que siempre se designan para todos los proyectos.

Querer versus deber: Debe plantearse el trabajo como algo interesante e importante, siempre se encuentran personas con el deseo de trabajar en proyectos que tengan esas características.

Cerebro y corazón: Solamente los gráficos, las tablas y las proyecciones numéricas no logran convencer a las personas, es necesario apelar al sentimiento. Todos libros que vemos hoy en día sobre storytellers están basados en eso.

Más liderazgo:  La clave está en la visión, la oportunidad, la agilidad, la inspiración, la pasión, la innovación y la celebración, no solamente en la gestión de proyectos, las revisiones presupuestales, las relaciones de subordinación, la remuneración y la rendición de cuentas frente a otros planes.

Jerarquía y red: Los dos sistemas, red y jerarquía, funcionan como uno solo, con un flujo constante de información y actividad entre los dos. Este enfoque prospera en parte porque las personas que se ofrecen para trabajar en la red ya tienen funciones en dentro de la jerarquía.

 

Los ocho aceleradores del sistema dual

Cree un sentido de urgencia: Después de haber identificado con claridad la crisis o la oportunidad Usted debe asegurarse que el resto de la organización comprende la necesidad del cambio.

Forme una Poderosa coalición: En este caso como se dice comúnmente no nombre un comité porque está destinado al fracaso. Necesita el mejor equipo con cualidades de liderazgo, mandato institucional fuerte, credibilidad, capacidades de analíticas y comunicativas, motivación para la acción y compromiso.

Crear una visión para el cambio: Para que la gente sienta entusiasmo debe crear una visión que la inspire.

Comunique la visión: La visión si esta solo en la cabeza de los ejecutivos de la compañía no sirve para nada, debe ser comunicada y entendida por todos los miembros de la empresa.

Elimina los obstáculos: Es tarea de los líderes remover todos los obstáculos que los colaboradores encuentran para llevar adelante la visión del punto 3. En muchos casos es importante empoderar a las personas para llevar adelante las tareas de cambio.

Asegure triunfos a corto plazo: Es importante tener metas que puedan lograrse en tiempos reducidos, y además festejar los logros alcanzados por los colaboradores.

Construya sobre el cambio: En ningún momento debe perderse el impulso inicial. Asegure que se termina una etapa y se continua con otra.

Ancla el cambio: Por último, debe tener en cuenta todas las medidas para que los cambios hechos sean el nuevo estándar de trabajo que tiene la organización.



domingo, 14 de junio de 2020

Cómo el cero averías contribuye a mejorar la seguridad, la calidad y productividad



    Hay libros que parten de un análisis con una o varías teorías, que luego pueden resultar ser ciertas o no tanto. En cambio muchos manuales japoneses, uno sabe que están partiendo de la experiencia de muchos años en distintas Plantas. 
    En mis años de experiencia en la industria estuve en inspección de obras, gestión de la calidad y finalmente en mejora continua, pero comencé en operaciones de planta, por eso es algo que conozco bien.
    Es normal que las plantas de proceso operen 24 horas por 365 días del año con personal en turnos rotativos, con la excepción de los días que se dedican a la parada anual por mantenimiento.
    En lo que se refiere a la industria aceitera, las plantas modernas tienen un elevado grado de automatización, que permite que grandes instalaciones (hay moliendas de hasta 30.000 toneladas/día) con muy pocos colaboradores a cargo.
    Dentro de todo el abanico de posibilidades que existen en un día de trabajo, elijamos dos extremos para analizar el título propuesto para esta breve entrada.
  1. La planta opera sin ninguna parada durante las 24 horas del día.
  2. La planta tuvo varias paradas en la jornada, algunas de las cuales duraron varias horas.
    En el primero de los casos la gente de operaciones la pasa bien, esta tranquila, tiene tiempo para hacer las tareas de rutina como controlar las variables del proceso, completar las planillas con los informes del turno, hacer las maniobras habituales, chequear las máquinas visualmente o con instrumentos en el campo y enviar muestras al laboratorio.
    Dos cosas salientes que le interesan a cualquier empresa, en un día sin paradas se puede hacer un récord de producción, y cuando la planta no para y trabaja a su capacidad nominal los consumos unitarios son mínimos, es decir el mínimo de consumo de vapor, energía eléctrica, solvente y demás insumos.
    Por el contrario cuando la planta para varias veces en día, eran momentos de tensión, en ocasiones la gente no puede evitar ponerse nerviosa. Dentro de la gente de operaciones esta claro que su misión es producir y en una jornada con múltiples paradas no se cumple.
    Un detalle no menor es que hicimos referencia al personal de operaciones de Planta, pero aquí también esta bajo fuerte presión el personal de mantenimiento, en especial cuando la reparación se demora pasan las horas, y no se esta pudiendo volver a poner en marcha.
    Es obvio que son días en los cuales hay que olvidarse de poder hacer récord y los consumos unitarios al parar y arrancar se disparan irremediablemente. No pueden hacerse los controles, informes, inspecciones de máquinas como corresponde, en ocasiones tampoco se envían las muestras para calidad y con suerte se harán las maniobras habituales.
    Y muy importante cuando se esta parando y arrancando a cada rato, y como se mencionó arriba la gente esta nerviosa, recordemos además que esta de turno así que los problemas se presentan a cualquier hora, es mucho más fácil que ocurran accidentes, la experiencia así lo demuestra.
    Los productos elaborados también se deterioran cuando el proceso no se desarrolla de manera normal, es decir hay una pérdida de los atributos de calidad.
    Por lo tanto se equivoca en gran medida quien piensa que trabajar en lograr cero averías eso solo una cuestión de mantenimiento vimos que afecta a la seguridad, calidad y productividad.
    Como se dijo al comienzo uno se da cuenta que los autores de manuales de TPM, tienen esta experiencia como ejemplo de los dicho veamos un fragmento. 

TPM en Industrias de Proceso - Editado por Tokutaro Suzuki 
Capítulo 5 Mantenimiento Planificado - Páginas 155 - 156

"Creación de un sistema de Mantenimiento Planificado
    El objetivo del TPM es reforzar la constitución básica de una empresa mediante el logro de cero defectos, cero fallos y cero accidentes. Es decir, eliminar todo tipo de pérdidas. Lo más importante de todo esto es el cero fallo o averías.

Logro del cero averías
    Los accidentes más serios de las plantas de producción afloran mientras se da respuesta a problemas tales como los fallos de los equipos. Muy pocos aparecen cuando los procesos operan normalmente y los operarios supervisan o chequean ligeramente su equipo.
    Similarmente, la mayoría de los defectos de proceso y producto ocurren cuando las plantas paran por averías, se están reparando o poniendo de nuevo en marcha. Las tasas de defectos son naturalmente muy bajas en las plantas que continúan operando normalmente durante largos períodos. En otras palabras, el logro de cero averías es el modo más rápido de eliminar accidentes y defectos.
    Para evitar accidentes y defectos hay que prevenir la posibilidad de fallos serios que hagan parar grandes sistemas o procesos complejos. La clave es crear un sistema de mantenimiento planificado que combine varias actividades de mantenimiento especializado"

lunes, 28 de octubre de 2019

Aspectos a tener en cuenta para implementar Mejora Continua


Di un curso introductorio de Mejora Continua de cuatro charlas, en la Universidad Católica Argentina de Rosario. Con los participantes reflexionaba, sobre los aspectos más importantes a tener en cuenta, para llevar adelante un proyecto de transformación de la empresa que tenga éxito.

Liderazgo:

La primera persona en la cual debe ser visible el liderazgo, es en el CEO de la compañía. Los colaboradores que trabajan en el piso de Planta, deben percibir el liderazgo a través del compromiso de los puestos más altos de la compañía, para resolver sus problemas cotidianos y escuchar nuevas propuestas de mejoras.

Método:

Siempre debe usarse el método más sencillo que resuelva sus problemas. No olviden que estos métodos van paso a paso, y que no debe omitirse ninguno. Al igual que un bebé primero gatea, luego se para tambaleante sobre sus piernas, para después caminar y al final correr. Por ejemplo: No es conveniente querer implementar Mantenimiento Productivo Total, si la empresa no tiene una base sólida de 5S.

Capacitación:

La mejora continua no puede hacer milagros, pero sí puede aprovechar al máximo los talentos de los colaboradores. Para ello es necesario desarrollar sus capacidades, luego debemos hacer una fuerte apuesta en formación y entrenamiento.

Sindicatos:

Antes de que se comience la implementación debe ser comunicada al sindicato. Se debe explicar claramente que se trata de una estrategia para mejorar la empresa, y asegurar su supervivencia en un mundo cambiante. Los delegados deben participar de los trabajos.

Estructura:

Las grandes empresas deben establecer una oficina de promoción con instructores full time. En Pymes esto puede variar de acuerdo a su tamaño, pasando a dedicación part time. Pero dentro de la organización, debe haber personas con conocimiento pleno de la metodología. Tener en cuenta las horas e instalaciones necesarias para los miembros de los equipos.

Consultores:

La primer misión es transmitir los nuevos conocimientos a todos los miembros de la organización. La segunda actividad importante es hacer auditorías periódicas y evitar los desvíos. La tercera capacitar de forma constante en la medida que los equipos avanzan.

Integración de sistemas:

Las distintas áreas y sistemas de la empresa, seguridad, calidad, mantenimiento, capacitación, etc. deben trabajar y formalizar sus políticas, normas, procedimientos, instructivos y demás escritos en un único sistema de gestión integrado

Reconocimientos:

Para que una implementación sea exitosa, deben tomarse muy seriamente los reconocimientos a los colaboradores. Presentaciones de trabajos internas, en las universidades, en encuentros nacionales, premios a los equipos entregados por los directivos de la empresa.





Curso: Mejora Continua "La clave de las empresas más eficientes"
UCA Rosario - Octubre 2019