domingo, 15 de octubre de 2017

Los 14 Principios del doctor DEMING para La Salida de la Crisis


W. Edwards Deming es considerado por muchos autores como el "padre" de la Mejora Continua. Él fue quien les enseño a los japoneses después de la Segunda Guerra Mundial, cuál era la manera que debían trabajar, si querían llegar a ser líderes en manufactura a nivel mundial. En un caso extraordinario de admiración, respeto y agradecimiento los japoneses instituyeron un premio que lleva su nombre.

A principios de la década de 1980, él escribe un libro (ver la imagen arriba) en el cuál habla de La Salida de la Crisis, para Estados Unidos. Opino que quienes trabajamos en Mejora Continua deberíamos volver a leer este volumen con frecuencia y también que para los jóvenes profesionales que están iniciando sus carreras es una lectura imprescindible. 

Debajo un resumen de los 14 principios que el doctor Deming, enumera en su obra, para que los directivos americanos pudieran salir de la crisis, resulta obvio decir que ellos tienen vigencia plena hoy en día.

1. Crear constancia en la mejora de productos y servicios


Ser constante en el propósito significa:
·        Innovar. Hay que asignar recursos para la planificación a largo plazo. Por su naturaleza misma, la innovación requiere fe en el futuro. No tiene posibilidad de éxito, dice Dr. Deming, a menos que la alta gerencia haya «declarado su inquebrantable compromiso con la calidad y con la productividad»
·        Invertir recursos en investigación y en instrucción con el fin de prepararse para el futuro, una compañía debe invertir hoy. Por lo cual se destinan los recursos para investigación y educación.
·        Mejorar constantemente el diseño del producto. Esta obligación no acaba nunca. El consumidor es la pieza más importante de la línea de producción.

2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician

      La calidad debe convertirse en la nueva religión. Ya no podemos darnos el lujo de vivir con errores, defectos, mala calidad, malos materiales, manejando daños, trabajadores temerosos e ignorantes, entrenamiento deficiente o ninguno en absoluto, cambios continuos de un empleo a otro por parte de los ejecutivos y un servicio desatento. Los defectos no son gratuitos. "El costo de vida depende inversamente de los bienes y servicios que determinada suma de dinero pueda comprar", indica el Dr. Deming. "Un servicio confiable reduce los costos. Las demoras y los errores aumentan los costos".
      El Dr. Deming sugiere que, así como una vez creíamos en el progreso, debemos creer ahora en la calidad. El doctor expresa que él percibe este punto en realidad como una transformación de la gerencia. En reemplazo de la gerencia se han erigido estructuras que deben ser desmanteladas. Tenemos que padecer la demolición total del estilo de los gerentes norteamericanos.

3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad.

      La inspección rutinaria al 100% para mejorar la calidad equivale a planificar los defectos, y a reconocer que el proceso no tiene la capacidad necesaria para cumplir las especificaciones. La inspección será necesaria durante el período en que se está mejorando progresivamente la calidad, pero no ha llegado al punto en que una inspección se vuelve innecesaria a causa de rendimientos decrecientes. El Dr. Deming llama la atención sobre lo absurdo que es "cumplir las especificaciones", que constituye la práctica común norteamericana para establecer los criterios de producción.
      Las introducciones de nuevos conceptos de calidad cambian la forma de realizar el trabajo, ayudando a que las empresas se hagan cada vez menos burocráticas. Sería un cambio donde las normalizaciones de los comportamientos son sustituidas por la responsabilidad de los trabajadores, cada vez que hay un enriquecimiento del puesto de trabajo.

4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios.

      La mejor forma de servirle un comprador a su compañía es desarrollando una relación a largo plazo de lealtad y confianza con un solo proveedor, en colaboración con los departamentos, para reducir los costes y mejorar la calidad. " El precio no tiene significado alguno sin una medida de la calidad que se está comprando", comentó el Dr. Deming, pero además observó que, "Trabajar un solo proveedor en el desarrollo de un artículo demanda tanto talento y recursos que es inconcebible que se pueda realizar el desarrollo con dos proveedores".
      Determinar la calidad es un asunto totalmente diferente, y requiere cierto grado de conocimientos y habilidades. El agente de compras debe estar capacitado en evidencia estadística, complementada por la experiencia. El agente de compras también debe aprender cómo se usan los materiales, a fin de adquirir la información correcta del proveedor. 

5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad.

      Solamente la gerencia puede iniciar el mejoramiento de la calidad y la productividad. La eliminación de un problema irritante o la solución de un problema particular no forma parte del mejoramiento de un proceso. Deming dice que encontrar una situación fuera de control, hallar la causa especial y eliminarla, sólo equivale a volver a poner el proceso donde estaba desde un principio. No es un mejoramiento del proceso.
      La mejora del proceso incluye una mejor asignación del esfuerzo humano. Incluye la selección del personal, su destino, su formación, para dar a cada uno, incluso a los trabajadores de fabricación, una oportunidad para avanzar en su aprendizaje y para contribuir con su talento. supone eliminar las barreras para que cada uno esté orgulloso de su trabajo, tanto para los trabajadores de producción como para los directivos y los ingenieros (relacionado con el Punto 12).

6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).

      Son muy frecuentes los casos de trabajadores que aprenden su oficio por medio de otros trabajadores o que se ven obligados a depender de instrucciones escritas en forma ininteligible. También sucede con frecuencia que los trabajadores no saben si han hecho correctamente su trabajo. Es muy difícil borrar una capacitación inadecuada, anota el Dr. Deming. esto solamente es posible si el método nuevo es totalmente diferente o si a la persona la están capacitando en una clase distinta de habilidades para un trabajo diferente. La dirección debe comprender y actuar sobre los problemas que privan al trabajador de producción de la posibilidad de realizar su trabajo con satisfacción.

7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones.

      Ejercer el liderazgo es tarea de la gerencia. Es responsabilidad de la gerencia descubrir las barreras que les impiden a los trabajadores enorgullecerse de lo que están haciendo. Algunas de estas barreras son: énfasis en la cantidad, no en la calidad; fabricar el producto rápidamente, en lugar de apropiadamente; oídos sordos a sus sugerencias; demasiado tiempo dedicado a la reposición del trabajo; herramientas deficientes, problemas con los materiales que entran.
      La tarea del gerente es guiar, ayudar a los empleados a realizar mejor su trabajo. Al contratarlos, la gerencia asume la responsabilidad de su éxito o fracaso. El Dr. Deming sostiene que la mayor parte de las personas que no realizan bien su trabajo no son holgazanes que fingen estar enfermos para no trabajar, sino que simplemente han sido mal ubicadas. Si alguien tiene una incapacidad o no puede realizar un trabajo, el gerente tiene la obligación de encontrar un lugar para esa persona.

8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar más eficientemente.

      Esto se debe a que muchos miembros de la organización no tienen la seguridad de asumir una posición, por este motivo muchas personas siguen teniendo errores o bien dejan de hacerlas por miedo a equivocarse. Desde un punto de vista técnico no hay miedo al cambio si no a la incertidumbre de lo que pasará en dicho cambio. De manera que, para mejorar la productividad y tener una buena calidad, es necesario que la gente tenga confianza y se sientan seguros.
      Por esta parte, Deming consideraba que el temor nace de un liderazgo inseguro, esto en gran parte se debe a la cultura empresarial y a una fuerte competencia dentro de la empresa. Según sus teorías promueve que dicho miedo se elimina con la creatividad y la confianza en el trabajo en equipo, ya que ayuda a la comunicación y la capacitación.

9. Borrar las barreras entre los departamentos.

      En muchas ocasiones los departamentos compiten entre sí o tienen metas y objetivos en los que no guardan relación alguna. Además, no trabajan en equipo para prever o resolver los problemas, y lo que puede ser un grave problema para una organización es que en algunos casos las metas de un departamento pueden causarle problemas a otro.
      La mejor forma de resolver estos conflictos es trabajar en equipo y de esta manera tener unos objetivos comunes.
      Las habilidades y competencias que debe tener un gerente principalmente son:
1) Fomentar el aprendizaje continuo por parte del empleado y de la gerencia.
2) Tener una visión amplia del sistema.
3) Optimizar las aptitudes de todos en la mejora del sistema.
4) Crear un entorno estable basado en la cooperación.
5) Crear confianza hacia los empleados.

10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad.

      Estas exhortaciones y eslóganes lo único que crean son relaciones de rivalidad, además la principal causa de la baja calidad y la baja productividad se encuentra en el sistema y por eso este va más allá del poder de la fuerza de trabajo.
      En el caso de un trabajador de una empresa que no puede conseguir una buena calidad más allá de lo que el sistema le permite, en la mayoría de los casos los problemas se deben al sistema, es decir, a unas causas comunes y una parte minoritaria se debe a causas especiales. Por eso, el rol de la Gerencia es trabajar sobre el sistema para mejorarlo continuamente, con la ayuda de todos.

11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.

      Las cuotas según el Dr. Deming solamente tienen en cuenta los números, no la calidad ni los métodos. En el caso de que se aceptara como un proceso de variabilidad implícita, y centráramos nuestro esfuerzo en reducirlas estas metas se alcanzarían solas. Generalmente son una garantía de ineficiencia y alto costo y en algunos casos incluyen un grado de tolerancia para productos defectuosos, lo que significa una garantía de la que la gerencia será capaz de obtenerlos.
      En ocasiones, la persona, por conservar el empleo, cumple la cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa, por eso basar las cuotas en incentivos estimularás a las personas para que produzcan cantidad en lugar de calidad.

12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo.

      Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean competición y conflictos.
      Es necesario remover esas barreras, ya que, ningún empleado que entra nuevo a una empresa entra desmotivado o sin ganas de trabajar, pero en muy poco tiempo nos encargamos de desmotivarlo. Por eso consideramos que las personas no cometen errores a propósito, actúan a medida que el sistema se lo permite. La participación es la forma de hacer valioso a una persona.
      Algunos impedimentos para remover barreras son:
1) Poca información
2) Metas y objetivos poco claros.
3) Falta de dirección.
4) Falta de comunicación
5) Inexistencia de recursos, como el tiempo y un equipo inadecuado.

13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora.

    Trabajadores y gerencia deberán estar preparados para nuevos métodos, como el trabajo en equipo.
    Este punto está relacionado con el punto 6 sobre la capacitación y el entrenamiento dentro del trabajo, un programa de educación y de auto mejora adecuado va a depender en gran medida de la visión y la misión que tenga la empresa, de las formas de poder competir, de los nuevos comportamientos del personal a todos los niveles, de lo nuevos procesos a desarrollar, pero sobre todo de los objetivos para alcanzarla. La educación y la auto mejora debe proveer a las personas para asumir nuevos cargos y responsabilidades.

14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación.

      Por eso, para lograr la transformación en primer lugar se debe cumplir con las tareas y las capacitaciones. Una frase que consideramos relevante y que es significativa para este punto 14 de Deming es que: "La transformación es trabajo de todos y se deberá de llevar a cabo una misión en la organización que busque la calidad".






























domingo, 8 de octubre de 2017

Características de una organización que trabaja con Mejora Continua

Vamos a intentar definir las características, que tiene una organización que trabaja con mejora continua, para ello podemos usar una herramienta conocida como los 5W y 1 H, (por como comienzan las preguntas que debemos hacernos en idioma en inglés) es decir nos vamos a preguntar ¿Qué? (What?), ¿Cómo? (How?), ¿Quién? (Who?), ¿Cuándo? (When?), ¿Dónde? (Where?) y ¿Por qué? (Why?)

¿Qué? La alta dirección a tomado la decisión de encarar la eliminación de todas las pérdidas.
El punto habla de la decisión de eliminar todo tipo de pérdidas, que pueden existir dentro de una organización, solo a modo de ejemplo citemos los conocidos desperdicios.
Sobreproducción: Es considerado el peor de los desperdicios ya que genera los demás, consiste en producir antes de que el cliente lo requiera.
Esperas: Los operarios esperan que las máquinas terminen el ciclo, esperas por material, información, etc.
Movimientos innecesarios: Movimientos que se pueden evitar, como la búsqueda de herramientas o materiales.
Transporte: Cuando se transporta el material a algún sitio, (se lo “pasea” por la planta) para un almacenamiento temporal.
Sobreprocesamiento: Procesos más allá del estándar requerido por el cliente, calidad que el cliente no requiere.
No calidad: Corresponde a los recursos utilizados (materiales, tiempo, etc.) para cubrir una falla de calidad.
Inventario: Aumentan los costos por área, los artículos se pueden volver obsoletos, demandan una administración y cuidados que son costosos.
Utilización de las personas: No aprovechar la inventiva del personal para mejorar, si el personal de staff no se detiene a escuchar con detenimiento las sugerencias de mejora, es fácil caer en este punto.
Desperdicios al medio ambiente: Son emisiones o energía desperdiciada, que puede ser útil en otro proceso, por ejemplo: el calor de los gases de combustión de una caldera.
También es importante destacar que quien toma esta decisión, es la máxima autoridad de la empresa, sin este soporte hablar de encarar un proceso de Mejora Continua es solo una expresión de deseo.

¿Cómo? Mediante el empleo sistemático de métodos de mejora continua.
Aquí estoy hablando de métodos que me permiten trabajar paso a paso, de un modo ordenado y lógico obteniendo de esta manera un resultado óptimo. Solo a modo de ejemplo supongamos que una gran corporación adquiere una nueva planta, que no tiene un sistema integral de gestión. Entonces la alta dirección decide que comenzará los primeros meses con la metodología 5S, luego continuará con la formación Grupos de Mejora que mediante las herramientas de resolución de problemas atacarán temas crónicos que afectan a la organización y finalmente se implementarán los 7 Pasos de Mantenimiento Productivo Total (conocido como T. P. M. del inglés Total Productive Maintenance )

¿Quién? Aplicados por equipos formado por todos los colaboradores.
Es muy conocido, pero no por ello menos importante, que los colaboradores van a trabajar en equipos, esto tiene múltiples ventajas como la calidad de las soluciones propuestas, la sinergia que se logra al trabajar de esta forma, la transferencia del conocimiento de un miembro a otro dentro del mismo equipo, etc.

¿Cuándo? Para lograr este objetivo se establece un Plan Maestro con una duración de varios años
En un Plan Maestro estoy haciendo un cronograma perfectamente detallado de cómo será la implementación mencionada en el punto ¿Cómo? es decir siguiendo con el ejemplo de la gran corporación que adquiría una nueva planta, los primeros 9 meses se comienza con la implementación de 5S, luego en los siguientes 6 meses se agregan los Grupos de Mejora y finalmente cada 9 meses se aprobará un paso de TPM hasta terminar. Es importante destacar que en general mencionar plazos de varios años “asusta” a los gerentes occidentales, que están acostumbrados a trabajar con plazos cortos.

¿Dónde? Que abarca todas las áreas que componen la organización.
Sin dudas es fácil escribir todas las áreas, o también todos los miembros de una organización deben participar. En la práctica lograr este compromiso, demanda un trabajo arduo. Y necesariamente volvemos al punto, que hablamos sobre la necesidad de que esto sea una decisión de la alta gerencia, porque lograr el compromiso de todas áreas y personas, es imposible si no tenemos la convicción en el máximo nivel. También el hecho de pensar en todas las áreas, es una necesidad porque al pensar en manufactura su resultado depende: del diseño de planta, de su mantenimiento, de las compras de insumos, de la capacitación de sus operarios, etc. es decir no se puede pretender un excelente resultado, trabajando de forma aislada.

¿Por qué? Con el fin de lograr optimizar todos los indicadores de la empresa relacionados con Seguridad, Medio Ambiente, Calidad y Productividad.
Seguridad, Medio Ambiente, Calidad y Productividad, forman parte de la agenda en las reuniones de cualquier empresa, en este caso cambiará la manera en la cual trabajaremos para mejorar cada uno de ellos. Si es válido mencionar que las herramientas de Mejora Continua, tienden a tener una visión integral es decir como ejemplo estoy preocupado por la productividad de una línea, pero nunca dejo de pensar en la Seguridad de la gente que la opera, ni en la Calidad de los productos que elabora.

Resumiendo lo expuesto nos quedaría:
“La alta dirección a tomado la decisión de encarar la eliminación de todas las pérdidas. Mediante el empleo sistemático de métodos de mejora continua, aplicados por equipos formados por todos los colaboradores. Para lograr este objetivo se establece un Plan Maestro con una duración de varios años, que abarca a todas las áreas que componen la organización. Con el fin de lograr optimizar todos los indicadores de la empresa relacionados con Seguridad, Medio Ambiente, Calidad y Productividad”.



miércoles, 4 de octubre de 2017

Presentación en el 9no. Encuentro Regional SAMECO Rosario

El equipo de Unidad 5, presentó el trabajo de implementación de FSSC 22.000, en el 9no Encuentro Regional de SAMECO que se llevó a cabo en la Facultad de Ingeniería de Universidad Nacional de Rosario, el viernes 12 de mayo pasado.

En nombre del equipo relataron al público presente los trabajos hechos Walter Zapata y Maximiliano Pérez, quienes mostraron un alto nivel de compromiso y profesionalismo en la preparación y ensayos, del material que expusieron en la Universidad.

Nuestros colaborares relataron los ítems más relevantes en los cuales debieron trabajar para que Bunge pudiera alcanzar la certificación de la norma FSSC 22.000. Entre ellos podemos mencionar: 

  1. Capacitación del personal, 
  2. Construcción de un nuevo vestuario,
  3. Nuevos lavamanos accionados con las rodillas, 
  4. Nuevos recipientes para residuos que se abren con el pie, 
  5. Adecuación del protocolo de limpieza, 
  6. Nuevas cortinas en el ingreso y egreso de camiones, 
  7. Nuevos elementos de limpieza que tienen distinto color en cada área, 
  8. Cerramientos para impedir el ingreso de aves,
  9. Pintura de colores más claros, 
  10. Aumento de la cartelería, 
  11. Actualización del protocolo de retirada de productos, 
  12. Medidas para evitar la contaminación intencional del aceite refinado, etc.


Como es habitual en estos casos, las personas presentes en la sala brindaron a Walter y Maximiliano un cálido aplauso, cuando ellos terminaron de exponer. 

A mi izquierda Maximiliano Pérez y a mi derecha Walter Zapata

martes, 14 de abril de 2015

PAPA Francisco - Lecciones de liderazgo - Chris Lowney

Pensar es fácil. Actuar es difícil. Pero lo más difícil en el mundo es actuar de acuerdo con tu forma de pensar.

Johann Wolfgang von Goethe. 



Cómo verán quienes siguen el blog, aparece una vez el tema de liderazgo, entiendo que cualquier transformación (no sólo de Mejora Continua) dentro de una organización es imposible sin un liderazgo adecuado. Por eso todo esfuerzo que hagamos por ahondar en este tema, resultará útil no como un devaneo intelectual sino como una ayuda práctica. 

Cabe aclarar, que este no es un libro religioso, hoy tenemos a disposición en el mercado muchas biografías, reportajes y escritos referidos al Papa Francisco. Y este fenómeno es lógico si pensamos que es el líder espiritual de unos 1.200 millones de católicos en todo el mundo y goza de una enorme popularidad. 

Se preguntarán entonces: ¿Qué tiene de especial este libro escrito por Chris Lowney? Bueno podemos decir en primer lugar que quien lo escribió estudio para ser un sacerdote jesuita, y si bien no llego a serlo, conoce a la perfección como piensan los integrantes de esa orden. El Santo Padre también es jesuita, y sería un error intentar comprender su liderazgo, sin prestar detenida atención a su formación.

Mencionemos también que la vida del autor de este libro es algo poco frecuente, porque después de abandonar a los jesuitas, paso trabajar para el J.P.Morgan uno de los bancos de inversión más famosos del mundo donde tuvo asignaciones en 3 continentes con puestos ejecutivos de primer nivel.

Es precisamente en esta etapa de la vida de Lowney como bancario, donde él toma conciencia de que más allá de las obvias diferencias que existen entre un líder religioso y uno que pertenece al mundo de los negocios existen aspectos en común que bien valen la pena ser tenidos en cuenta a quien aspira a ser líder en cualquier organización.

Los distintos capítulos del libro exploran aparentes contradicciones que se observan en la personalidad, y la vida del Santo Padre, pero que en realidad están entrelazados, y forman parte de su particular modo de liderazgo influido fuertemente como mencionamos por su larga formación religiosa.

Repasemos de forma breve algunos aspectos salientes:


Conózcase profundamente a sí mismo, pero viva para servir a otros.

Usted no puede liderar, a no ser que sea capaz de liderarse a sí mismo.
 
La cita muy antigua de los griegos de "Conócete a ti mismo", tiene hoy en día misma vigencia que hace cientos de años atrás. Los jesuitas desde que San Ignacio de Loyola fundó la orden en 1539 hasta hoy en día practican los llamados Ejercicios Espirituales donde logran un profundo estado de introspección. La idea es conocer cuáles son sus fortalezas y debilidades, que cosas pueden afectar su capacidad de decidir libremente, para luego trabajar en ellas y eliminarlas (o minimizarlas). Esto los prepara para responder con precisión a la pregunta ¿Qué puedo hacer yo con mi vida?

Pero después de esa profunda introspección, los líderes se vuelcan hacia afuera. 
La idea de lograr este conocimiento, no es egoísta sino más bien todo lo contrario, pues el fin último es servir a quienes son sus semejantes. El Papa que en muchas ocasiones "habla" a través de sus gestos, lo muestra cuando abraza y besa a los enfermos, lava los pies de hombres y mujeres en la cárcel, visita quienes desafiaron los peligros del mar para tratar de establecerse como inmigrantes en Europa, etc. En más de una ocasión ha manifestado "El poder es el servicio".

Sumérjase en el mundo, pero también tome distancia de él 

El nuevo líder se sumerge en el mundo con los ojos bien abiertos a sus alegrías y sufrimientos y con las manos callosas por compartir las luchas cotidianas de quienes le rodean.
En el libro se hace referencia en reiteradas ocasiones a Jorge Mario Bergoglio en sus años anteriores a ser elegido como Papa Francisco. Aquí podemos observar por ejemplo cuando al dirigir un colegio de seminaristas jesuitas en Buenos Aires, los enviaba a las villas de emergencia a predicar el Evangelio a los más pobres, cuando regresaban estudiaba con detenimiento sus zapatos, si no mostraban el polvo de las calles más humildes de los barrios, Bergoglio consideraba que no habían hecho nada. En la retina de quienes hoy son sacerdotes quedo grabada para siempre que se levantaba a las 05:30 horas para lavar la ropa de todos con una máquina industrial y que era capaz de calzarse las botas de plástico para alimentar a los cerdos. Que después de tantos años estas personas lo recuerden con precisión, marca hasta qué punto es importante para quienes son “seguidores” el ejemplo de un “LÍDER”.

Sin embargo aunque esté completamente inmerso en el mundo no pertenece del todo a él.  En el párrafo anterior marcamos que el futuro Obispo de Roma, estaba siempre en contacto con la realidad y que él mismo era capaz de realizar las tareas más difíciles o humildes dando el ejemplo. Ahora bien dentro de la filosofía jesuita, existe la disciplina de hacer diariamente un examen de consciencia. Esto significa que todos los días de su vida, quien hoy es el Papa de todos los católicos hizo un detenido examen, pensando en qué había hecho bien, en que se había equivocado (para pedir perdón) y por supuesto como en toda disciplina humanista o religiosa para agradecer los dones que había recibido.

Viva en el presente y respete la tradición, pero cree el futuro 

Honrar las creencias y los valores legados por su tradición.
Pocas instituciones como la iglesia tienen 2.000 años de tradición y también la obligación de respetar las verdades de su doctrina. No puede hoy Su Santidad pasar alto la obra de sus predecesores, sino más bien por el contrario debe honrarlos.

Pero el hecho de estar profundamente arraigado en una tradición no significa aferrarse al pasado. El Papa tiene enfrente la enorme tarea de reformar la iglesia; no se hizo el distraído y la está encarando de frente como corresponde a un líder. La revisión de las finanzas del Vaticano, su pronunciación contra los casos de pedofilia, la condena del sistema capitalista, el pronunciamiento en favor de los que menos tienen, etc. son muestras claras de que no rehuye las decisiones más duras que le toca enfrentar a un líder. 

El Papa tiene una visión clara de lo que desea para la Iglesia, ahora viene la parte más difícil que es ponerla en práctica.

Finalmente a modo de sugerencia, a quienes les interese develar que hay en el ADN del liderazgo del Papa Francisco, vale la pena leer este libro.

Hasta la próxima entrada.

A quienes les interesa conocer mas sobre el liderazgo como lo practican los seguidores de Ignacio de Loyola hay otra en el blog.

http://caballerosdelamejoracontinua.blogspot.com.ar/2012/01/una-empresa-actual-vivira-472-anos-el.html






lunes, 27 de octubre de 2014

Presentación de los Equipos DAG y Pelleteras de Cáscara en la Universidad Nacional de Rosario

El 01 de Octubre pasado presentaron sus trabajos en la Universidad Nacional de Rosario el equipo de 5S del Depósito Almacén General (D.A.G.) y el equipo de TPM de las Pelleteras de Cáscara. Mientras desde la plateas el Supervisor del D.A.G. Héctor Alfonso seguía atento la presentación, en representación del área habló el Asistente de Almacén Víctor Torres y por el equipo Pelleteras hablaron el Supervisor de Producción Germán Morales y el Analista de Laboratorio Gonzalo Fortuna. 

5S en Depósito Almacén General (D.A.G.)
Características en PGSM
Superficie (DAG 1 + DAG 2) = 1.364 metros cuadrados, Total de artículos = 12.121.
Dentro de un almacén con las dimensiones y la cantidad de artículos que tiene el DAG de PGSM, se impone la necesidad de tener orden, para facilitar la búsqueda de cada artículo, no solo de los colaboradores que se desempeñan en área sino también de los clientes internos.
De allí que la decisión de trabajar con 5S, sea completamente lógica pues esta metodología de trabajo hace hincapié en el orden y la limpieza de los sectores, también de la necesidad de un profundo control visual, todos estos conceptos son necesarios para aumentar la eficiencia del trabajo en el almacén. Podemos ver dentro de los logros que el trabajo realizado ha dado frutos.
Principales Logros
Porcentaje de Auditorías 5S: Abril 2013 = 37% Julio 2014 = 62%,
Metros cuadrados liberados = 172 m2
Artículos retirados de stock = 594.

TPM en Pelleteras de Cáscara
Características de las máquinas Giuliani
Producción = 12.000 Kg. / Hora (según datos de fábrica), Potencia del Motor = 270 C.V., Consumo de Vapor = 1.000 Kg. / Hora.
Muy pocas máquinas generaban tantos dolores de cabeza, para el personal de Producción como las Pelleteras de Cáscara, se rompían con frecuencia, no alcanzaban el rendimiento estándar y la calidad del producto no era óptima.
Con una situación como la descripta no resulta sorprendente que se eligiera como una de las primeras máquinas, para trabajar con Mantenimiento Productivo Total (TPM) y así llevarla a un estado óptimo.
Se realizaron una importante cantidad de trabajos para eliminar las fuentes de contaminación, los puntos inseguros y lugares de difícil acceso.
Se llevaron adelante mejoras significativas: se cambiaron los rolos compresores del equipo por unos nuevos con un sello de sistema aro laberinto, se colocó un exhaustor en el redler que saca los pellets, se instaló una OP para poder operar la máquina desde el campo, se realizó un profundo control visual de las cañerías de alimentación a la máquina, etc.
Principales Logros
Tiempo de Limpieza: Inicio = 8 horas, Actual = 4 horas,
Disponibilidad de la Máquina: Inicio = 20 Paradas por año, Actual = 7 Paradas por año
Performance: Inicio = 9.000 Kg. / Hora, Actual = 15.000 Kg. / Hora.
Actualmente el equipo se encuentra trabajando para disminuir el desmenuzado en el Pellets de Cáscara.

La presentación de los trabajos fue muy buena, y estuvo a la altura de lo esperado para este tipo de eventos. Como es costumbre al finalizar la exposición de cada equipo que represento a PGSM, el público presente les brindó un aplauso.


Vista del Aula Magna de la UNR
Gonzalo Fortuna del Equipo TPM Pelleteras de Cáscara
Germán Morales del Equipo TPM Pelleteras de Cáscara
Víctor Torres del Equipo 5S Depósito Almacén General
Gonzalo Fortuna, Germán Morales, Víctor Torres, Osvaldo Díaz y César Lanati

domingo, 26 de octubre de 2014

Método y Liderazgo en la Mejora Continua - Charla para los estudiantes de ingeniería

"Si tus acciones inspiran a otros para soñar más, aprender más, hacer más y cambiar más, tú eres un líder". 
                                                                                                                    John Quincy Adams


Hablando en el Aula Magna de la Universidad Nacional de Rosario

El 01° de Octubre pasado di una charla, en el marco de las 4tas. Jornadas Tecnológicas de Gestión de la Mejora Continua, el evento se desarrolló en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Rosario.
Dediqué bastante tiempo a pensar que podía transmitirles a los estudiantes de ingeniería, en una charla de solo 20 minutos. Algo que realmente les fuera de utilidad, que no esta en los libros de texto que ellos estudian a diario.
Finalmente me pareció que lo mas adecuado, era tratar simplificar los conceptos al máximo para que la audiencia pudiera entender y recordar las ideas básicas, y entonces quedo la expresión que ven debajo, que fui explicando a lo largo de la exposición.

Transformación de Planta = Método Sencillo + Liderazgo.

1 - Método Sencillo: Es normal que al terminar la carrera de ingeniería una persona quiera aplicar los conceptos que aprendió. Me refiero a lo asimilado a través de álgebra, análisis matemático, estadística y demás asignaturas como ser derivadas, integrales, ecuaciones diferenciales, matrices, etc.
Quienes trabajamos en Mejora Continua usamos a diario 5S, TPM, los 7 Pasos para la Mejora Enfocada y otros métodos; sabemos que hay herramientas que son muy sencillas y a su vez poderosas que nos permiten mejorar un sitio de trabajo, hacer que una máquina funcione de manera óptima y resolver problemas que no utilizan fórmulas complejas. 
Por supuesto, el ingeniero dispone de un amplio bagaje de conocimientos, que le permite cuando las herramientas básicas no funcionan usar cálculos complejos.
Esta parte era la más sencilla de explicar porque tengo muchos ejemplos de 5S y TPM, para ilustrar lo expresado.
Trabajos de 5S que mostraban un taller con un tablero de herramientas, armarios y cajones con repuestos ordenados e identificados.
Trabajos de 5S en el laboratorio ordenamiento de biblioratos con las normas analíticas y cajas de archivo ordenadas por producto, cliente y fecha en la oficina de balanza de camiones.
Trabajos de TPM en Expanders que propusieron utilización de una pistola neumática para remover la matriz de los expanders, rediseño de capuchón para mayor seguridad en su fijación.
Trabajos de TPM en prelimpieza de semillas como: rediseño de tolva de entrada, cilindro separador y sistema de tapas
Lo que yo quise transmitirles a los muchachos es que no comiencen con lo complejo sino que "Usen el método mas simple que resuelva sus problemas"

2 - Liderazgo: Esta segunda sección no me resulto tan sencilla de expresar con ejemplos, entonces opté por ir citando autores conocidos para hacer con los estudiantes una breve reflexión.
Libro: La inteligencia emocional en la empresa. Autor: Daniel Goleman (1)
"Los líderes son capaces de incentivar por el mero poder de su propio entusiasmo. No ordenan ni dirigen: inspiran".
Goleman es famoso en todo el mundo por hablar sobre Inteligencia Emocional, en la frase quise rescatar el hecho que el liderazgo transmite la pasión por la realización de una tarea. Esto nos habla claro sobre que líder no es lo mismo que administrador. El líder tiene una suerte de "fuego interno", sus seguidores se sienten atraídos naturalmente y desean seguirlo, para alcanzar las metas más difíciles, más altas y más bellas. El líder hace que los seguidores además se sientan participes del proyecto que será algo realmente importante.
Libro: El hombre en busca de sentido. Autor: Viktor Franckl (2)
"El que tiene un porqué para vivir, puede soportar casi cualquier cómo" Friedrich Nietzsche
El doctor Franckl fue un médico judío, que sobrevivió a las atrocidades de los campos de concentración nazis. En medio de los horrores que le toco soportar, comprendió que las personas que lograron salir con vida eran aquellas que tenían una poderosa razón para seguir adelante. Los prisioneros tenían todas las condiciones en su contra: la escasa alimentación, los trabajos forzados, los rigurosos fríos del inviernos, etc. Abandonarse a la muerte era muy fácil, y hasta una tentación para dejar de sufrir. Por ese motivo el mismo Franckl rescata la frase de Nietsche. Opino que un líder siempre tiene claro porqué vive.
Libro: Empresas que sobresalen. Autor: Jim Collins (3)
"Construye grandeza durable mediante la paradójica combinación de humildad personal y voluntad profesional"
El americano Jim Collins y un equipo de colaboradores hizo una profunda investigación sobre empresas, el motivo era saber que tenían (o hacían) diferente las compañías que obtenían beneficios económicos muy superiores al promedio durante un largo período de tiempo. Si bien en un principio el autor no quería incluir el ítem liderazgo porque le parecía un tema ya muy conocido, termino por ser parte del libro. El motivo fue que el tipo de líder que encontró en estas empresas extarordinarias era humilde (no parece común en un CEO) y con una voluntad de acero tal como pueden ver en la cita.
Libro: Las claves de La Paradoja. Autor: James Hunter
"Las habilidades para influir sobre la gente para que trabaje con entusiasmo en la consecusión de objetivos en pro del bien común y con el carácter que inspira confianza"
En su libro James Hunter habla del líder con vocación de servicio, es decir en este caso se invierte la pirámide jerárquica el número uno de la empresa no esta para servirse de todo el mundo sino para servir él mismo a todos los demás. Esto sin dudas representa un cambio enorme en la forma tradicional de pensar. Me parece afortunada su definición de liderazgo que es la que ven al principio del párrafo.
Libro: El liderazgo al estilo de los jesuitas. Autor: Chris Lowney (4)
1 - Autoconocimiento: Entender sus propias fortalezas, debilidades, valores y cosmovisión.
2 - Creatividad: Innovar con confianza y adaptarse a un mundo cambiante.
3 - Amor: Comprometerse con otras personas con una actitud positiva que permita liberar su potencial.
4 - Heroísmo: Vigorizar a los demás con ambiciones heroicas y una pasión por la excelencia.
El autor Chris Lowney fue sacerdote jesuita y luego se retiro de la orden, para trabajar en el J. P. Morgan. Este caso poco común hace que Lowney tenga una visión clara de la vida religiosa y también lo que ocurre dentro de una gran corporación. Sacando las diferencias obvias entre las tareas de un sacerdote jesuita y un bancario, el autor encuentra que los principios que enseñaba San Ignacio de Loyola, pueden perfectamente aplicarse a cualquiera que pretenda ser líder en la actualidad. Autoconocimiento, creatividad, amor y heroísmo son los cuatro valores centrales que Lowney rescata de la formación para el liderazgo que tiene un jesuita.
El mensaje final de esta parte fue "Inviertan tiempo en aprender sobre liderazgo y sobre cual se adapta mejora a cada uno de Ustedes"

Para ampliar dentro del mismo blog:

1 - http://caballerosdelamejoracontinua.blogspot.com.ar/2011/11/el-lider-de-la-transformacion-daniel.html
2 - http://caballerosdelamejoracontinua.blogspot.com.ar/2012/09/el-hombre-en-busca-de-sentido-viktor.html
3 - http://caballerosdelamejoracontinua.blogspot.com.ar/2011/11/los-lideres-de-las-empresas-que.html
4 - http://caballerosdelamejoracontinua.blogspot.com.ar/2012/01/una-empresa-actual-vivira-472-anos-el.html



viernes, 30 de mayo de 2014

6to. SAMECO en Rosario - TPM en Norias de Embarque

Dentro de la Planta de Puerto San Martín las Norias 6 y 7 de Muelle Pampa son el “corazón” del sector, con estos transportes: se mueve la mercadería que se embarca en navíos de ultramar, se cargan los camiones para el mercado interno argentino y se abastecen con porotos de soja a las plantas de molienda.
Dada la importancia de estos equipos y dentro del proceso de expansión de TPM en Puerto San Martín, en el año 2009 se decidió formar un equipo para trabajar en los mismos. El desafío no era menor dada las dimensiones de las norias que tienen 40 metros de alto, cada una contiene 2.080 baldes plásticos y pueden llevar entre ambas 1.500 toneladas / hora de harina de soja.
Felizmente hoy dentro de los logros obtenidos por el equipo de trabajo, podemos destacar, que se aumento la disponibilidad de los equipos por la disminución de las paradas correctivas, se incrementó la performance de las norias, se disminuyó el tiempo de limpieza de los equipos y se solucionó anomalías.
Por todo lo dicho este equipo fue elegido para representar a Bunge, en el 6to Encuentro Regional de SAMECO que se desarrolló en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Rosario, el día 30 de Mayo donde presentaron los trabajos realizados Leonardo Villata, Jorge Acuña y Cristian Lezcano.

El público presente siguió con atención la presentación de los trabajos, expuestos por las personas que los habían realizado. Entre los elogios recibidos se destacó la claridad y el profesionalismo puestos de manifiesto en la manera de presentar.
Cabe destacar que las presentaciones de Bunge Puerto General San Martín en las Universidades de Rosario comenzaron en Mayo de 2010, y hasta la fecha son 32 los colaboradores entre supervisores, operadores, electricistas y mecánicos que presentaron sus trabajos representando a 10 Equipos de 5S y TPM.



Exposición de Leonardo Villata


Exposición de Jorge Acuña


Exposición de Cristian Lezcano


El público sigue la presentación del trabajo