Seguridad y Mejora Continua

Crucial para la buena seguridad, tratar de manera correcta las exposiciones de alto potencial.

En esta entrada la propuesta es ver cual es el aporte, que pueden realizar los trabajos de mejora continua, para optimizar la gestión de seguridad.

Antes de ir al tema, veamos algunos aspectos de las organizaciones que no contribuyen a la gestión en general, ya sea de seguridad, calidad, higiene, medio ambiente, productividad, etcétera. 

Pues esta claro que si nos encontramos con estas situaciones, será muy difícil que funcione cualquier norma o sistema.

Cuando las áreas trabajan como silos separados, se pierde el Equipo.

Las trabas a la gestión

1. Las estructuras con áreas estancas (silos) de las organizaciones. El tema es muy conocido, las distintas áreas de una empresa, nunca trabajan como un verdadero equipo. A pesar de que esta demostrado por el éxito de grandes compañías internacionales, aún hoy existen casos que el concepto de la sinergia no fue comprendido. 
2. Los objetivos que no persiguen un fin común y hacen enfrentar a distintas áreas entre sí. Pongo solo un ejemplo, para no hablar en abstracto. Si al personal de mantenimiento se le pide como objetivo "cero paradas", no puedo poner como objetivo a compras "el precio más bajo". Cuando mantenimiento haga reparaciones, con los repuestos comprados al precio más bajo, lo mas probable este que tenga muchas paradas nunca se aproximará al cero.
3. Sistemas que no tienen en cuenta a los colaboradores, que realizan tareas en el piso de Planta. En mi experiencia muchos sistemas, ignoran por completo la capacidad de la gente. Sus talentos para sugerir mejoras, redactar documentos, detectar anomalías, aprender y capacitar luego a sus compañeros, etcétera. 
4. Los profesionales externos que NO están enfocados en agregar valor a la compañía. Además de lo expresado en el punto anterior, también hay colegas tratan como esencial, temas que a la empresa le aportan poco o nada. Como en el punto 2 trato de ser mas claro con un ejemplo. Recuerdo una ocasión mientras trabajaba en fábrica, que tuvimos que cambiar los documentos, (en ese momento eran impresos) de 33 lugares de Planta por un insignificante error de ortografía. Tenía razón el auditor la respuesta es SI, el error existía, ahora yo pregunto ¿Agregó valor para la empresa? Estoy seguro de que NO.

Beneficios de trabajar con equipos de mejora continua

Lección de Un Punto herramienta sencilla para transmitir conocimientos de seguridad

La metodología 5S - Descartar - Ordenar - Limpieza - Estandarizar y Disciplina

1. Impacto directo sobre la limpieza y orden en el lugar de trabajo. Sin dudas 5S es una filosofía de trabajo de la cual mucha gente sintió hablar, pero pocos la entienden cabalmente o practican como se debe. En mi blog personal hay varias entradas hablando de 5S porque considero afortunada la frase "Las 5S pavimentan el camino de la mejora continua", en este caso podemos reemplazar "mejora continua" por "seguridad".
2. La participación en el desarrollo de estándares y procedimientos, que incluyen los aspectos de seguridad,  favorecen su cumplimiento. El solo hecho de hablar de participación ya es significativo, pues muchos sistemas no le dan esa posibilidad a los colaboradores. Es decir ya desde la Alta Gerencia hacia abajo hay un "click" para el cambio hacia algo distinto, que no es ni mas ni menos que aprovechar el talento de la gente para el desarrollo de nuevos estándares. En este ítem vale la pena comentar, que siempre se debe trabajar creando estándares por consenso del equipo, esto hace que luego se cumplan en mayor medida.
3. Desarrollo de Lecciones de Un Punto (LUPs) para hablar a diario 5 minutos sobre seguridad. Hay herramientas que son simples y poderosas, las LUPs están dentro de ellas. Apenas un dibujo que sea creativo o una fotografía con muy pocas palabras, son suficientes para transmitir un concepto importante. Sin embargo el hecho de estar todos los días hablando sobre seguridad, hace que se "grabe" en la mente del personal de la empresa.

Los Grupos de Mejora que utilizan el ciclo de Deming

En nuestro país esta difundida la mejora continua trabajando con el ciclo PDCA, a quienes les interese pueden encontrar trabajos en la biblioteca de SAMECO https://sameco.org.ar/biblioteca/ . Recuerdo que en un Encuentro Nacional de SAMECO, un gerente de una gran empresa siderúrgica recordó que habían comenzado a trabajar con grupos de mejora, para solucionar el tema accidentes que se había disparado. Trabajando en equipo fueron capaces de lograr excelentes resultados.

Algunas empresas trabajan con la variante girada del círculo llamada CAPDo, Chequear, Analizar, Planificar y Hacer. Como esta metodología es versátil puede usarse en la investigación de accidentes e incidentes.

1. Chequear: Los desvíos entre los resultados obtenidos y las metas propuestas.
2. Analizar: Es la búsqueda de las causas raíces que ocasionaron los incidentes y accidentes. Plantear las medidas correctivas y preventivas en cada caso.
3. Planificar: La implementación de las acciones correctivas y preventivas. Definir Dónde, Qué, Quién, Cómo y Cuándo, es decir confeccionar un detallado Plan de Acción.
4. Hacer: Se trata de ejecutar las acciones preventivas y correctivas, implementar mejoras, registrarlas y seguirlas.

Las tarjetas de TPM aliadas eficaces de la Seguridad

El Mantenimiento Productivo Total agrega:

1. Equipos de Mantenimiento Autónomo y Pilares trabajan en eliminar puntos de riesgo, fuentes de contaminación y lugares de difícil acceso. No solo la gente participa sino que esta perfectamente enfocada, en que tareas debe encarar si quiere recuperar (o tener por primera vez) condiciones básicas en las máquinas o los lugares de trabajo. Sin dudas al eliminar o contener, las anomalías mencionadas el progreso que se observa es significativo.
2. Tratamiento y eliminación de fallas y paradas de equipos con riesgos potenciales de accidentes. Hace poco tiempo atrás le dediqué a esto una entrada, en la cual contaba que no es solo un tema que afecta a mantenimiento las paradas de Planta, sino que impacta de forma directa en seguridad. Pues en las paradas y arranques sucesivos la gente esta mas nerviosa, y es más fácil que alguien se lastime si se distrae. (1)
3. Mayor conocimiento de los equipos y procesos por parte de los operadores. A través de la implementación de los pasos, de mantenimiento autónomo de TPM del 1 hasta el 7, el método propone la capacitación a los colaboradores sobre equipos y procesos. Ello contribuye sin dudas a que las personas que trabajan en operaciones lo hagan de forma más segura.
4. Desarrollo gradual de mayor conocimiento y responsabilidad en temas de seguridad. De modo similar a lo expuesto en el punto anterior, el personal adquiere conocimientos sobre seguridad.

Por todo lo expuesto es fácil darse cuenta que el nivel de seguridad de la Planta, mejora cuando el trabajo de los equipos de mejora continua esta bien hecho.

(1) -  http://caballerosdelamejoracontinua.blogspot.com/2020/06/como-el-mantenimiento-contribuye-la.html 

CAMBIOS: En las empresas y en nuestras vidas

 

El fracaso no es fatal, pero lo podría ser el fracaso para cambiar.

John Wooden

Comenzaré esta entrada, hablando sobre la importancia del cambio en las empresas.

En primer lugar, el lector podría preguntar ¿Cuál es la necesidad de trabajar en gestión de cambio?

En la historia reciente podemos ver grandes empresas que no sobrevivieron, porque no fueron capaces de cambiar a tiempo. En otros casos las empresas permanecen en el mercado, luego de atravesar procesos dramáticos, pero perdieron la posición de liderazgo que antes tenían.

Solo por citar algunos casos:

Kodak, que era líder indiscutido fabricando máquinas y los rollos fotográficos. De hecho, fue empresa la que inventó la cámara digital, sin embargo, sus directivos no fueron capaces de darse cuenta de que era un avance extraordinario, y lo ignoraron luego la empresa nunca recupero su estatus.

Nokia, esta empresa desarrollo un muy buen teléfono celular, tenía millones de clientes en todo el mundo. Sin embargo, no pudo comprender que el futuro estaba en la transmisión de datos no en la voz, por ello no desarrolló a tiempo productos nuevos que permitieran el rápido y fácil manejo de datos.

Blackberry, si bien en este caso esta compañía había desarrollado un teléfono celular qué permitía el acceso a internet, constaba de un teclado qué fue su imagen característica, no supo darse cuenta a tiempo de que este modelo había sido superado.

Yahoo en el ámbito de las compañías de internet es un caso paradigmático, esta empresa fue uno de los primeros jugadores del mercado de la publicidad online, pero subestimó la importancia del servicio de búsqueda y trato siempre de convertirse en un gigante de los medios.

Nunca estuvo dispuesta a tomar riesgos; es posible que si lo hubiera hecho hoy hablaríamos de estar yahooneando en lugar de googleando.

Xerox, Desarrolló la primera PC, pero la empresa estaba convencida de entrar en el mundo digital era muy caro y que iba a seguir ganando dinero con las fotocopiadoras. Por ello no se molestó, en explorar las posibilidades que tenía enfrente. No comprendió que no se puede ganar dinero eternamente usando la misma tecnología.

Netscape, recuerdo haber usado este navegador que en su momento era de lo mejor que tenía el mercado. Internet Explorer que se ofrecía gratis al adquirir Windows y los otros navegadores que fueron apareciendo derrotaron a Netscape que fue modelo de innovación tecnológica.

Hummer era un automóvil que había surgido del ámbito militar, muchos civiles compraron el vehículo como símbolo de estatus, pues mostraba el poder y la riqueza de sus propietarios.

Pero dentro de sus contras, el vehículo estaba catalogado como un gran devorador de combustible, esto empezó a ser mal visto por la sociedad; nadie entonces quería sentirse horrible manejando un Hummer. A partir de este hecho, y también de la mala propaganda de los medios de comunicación comenzó su declive.

Concord un avión que fue sinónimo de lujo, elegancia y velocidad; no pudo hacer frente al hecho de que era muy gastador y además de ruidoso; no pudo resolver estos problemas y se hundió.

Por supuesto hay muchas otras compañías que pasaron por procesos similares, pero la intención era solo brindar algunos ejemplos para tener en cuenta la importancia del tema.

 El cambio a nivel personal

 

A todos se nos olvida, que somos más grandes que nuestros propios miedos.

Pilar Jericó

Todos por el simple hecho que somos seres humanos, atravesamos cambios durante nuestra vida.

Tenemos los cambios que nos proporcionan alegría como terminar un carrera, conseguir un empleo (o un ascenso), casarnos y tener un hijo; también la vida nos depara momentos duros y tristes la pérdida de un ser querido, una larga enfermedad, la ruptura de una relación amorosa o un despido del trabajo, no hace falta decir que en ambos casos hay muchos más ejemplos.

En su libro “Héroes Cotidianos” la española Pilar Jericó, describe cada una de las etapas por las cuales vamos pasando, en cada ocasión que enfrentamos cambios en nuestra existencia. Cuando hablamos arriba de cambios positivos, que muchas veces son opciones que estamos eligiendo voluntariamente, las denomina llamado del cielo, en los casos tristes cuando hay dolor y desolación porque sufrimos una pérdida reciben el nombre de llamado del trueno.

Todos por los estadios de la curva del cambio son:

Llamado de la aventura: Como mencionamos antes puede ser del cielo o también del trueno.

La negación: En esta etapa la persona se niega a aceptar el dolor, es una suerte de mecanismo protector para evitar el sufrimiento.

El miedo: Es normal que los seres humanos tengamos miedos, esta instalado dentro del cerebro como mecanismo de supervivencia; desde la antigüedad el hombre ante peligro se plantea pelear o huir. El miedo se vuelve tóxico cuando nos paraliza por completo, esto por supuesto no es normal.

La travesía por el desierto: Es una etapa que los seres humanos sentimos dolor, soledad, vulnerabilidad; en ella la persona va dejando antiguos hábitos, comportamientos y opiniones para hacerse de otros nuevos que le permitirán afrontar las nuevas situaciones

Crear una nueva realidad: Definitivamente ahora se está aprendiendo, se busca dentro de las propias relaciones y también por fuera quienes las personas capaces de ayudarnos en esta etapa.

Fin de la aventura

En la figura Ustedes pueden ver como la curva se aplica perfectamente con el Covid 19

El cambio a nivel organizacional

 

La falta de visión y esfuerzo para formalizar y sostener una organización que fuera, por una parte, altamente confiable y eficiente, y veloz y ágil por otra, no cobró un precio muy alto en el pasado cuando todo era más lento. Pero la situación ha cambiado para siempre o lo hará pronto.

John P. Kotter

 

Si bien en este caso también tenemos muchos autores, es probable que el más conocido de todos sea John Kotter. Es uno de los estudiosos más importantes que existen, sobre lo que significa hacer cambios importantes en las organizaciones.

Kotter nos dice que para realizar cambios, que estén de acuerdo con la velocidad a la que actualmente se abren y se cierran nuevas oportunidades, las empresas deben tener un sistema dual.

Dicho sistema dual consta por un lado por la jerarquía, tal cual todos la conocemos en una empresa moderna. Pero además tiene a la par una estructura parecida a la de un sistema planetario o una molécula, qué es propia de cuando la empresa empezó a funcionar.

El autor asegura que para poder aprovechar los cambios que suceden hoy en día, estas dos estructuras deben trabajar simultáneamente y estar perfectamente conectadas

 

Los cinco principios del sistema Dual

Personas empoderadas: El motor del cambio debe ser la convergencia de muchas personas que trabajan mancomunadamente no de unos pocos que siempre se designan para todos los proyectos.

Querer versus deber: Debe plantearse el trabajo como algo interesante e importante, siempre se encuentran personas con el deseo de trabajar en proyectos que tengan esas características.

Cerebro y corazón: Solamente los gráficos, las tablas y las proyecciones numéricas no logran convencer a las personas, es necesario apelar al sentimiento. Todos libros que vemos hoy en día sobre storytellers están basados en eso.

Más liderazgo:  La clave está en la visión, la oportunidad, la agilidad, la inspiración, la pasión, la innovación y la celebración, no solamente en la gestión de proyectos, las revisiones presupuestales, las relaciones de subordinación, la remuneración y la rendición de cuentas frente a otros planes.

Jerarquía y red: Los dos sistemas, red y jerarquía, funcionan como uno solo, con un flujo constante de información y actividad entre los dos. Este enfoque prospera en parte porque las personas que se ofrecen para trabajar en la red ya tienen funciones en dentro de la jerarquía.

 

Los ocho aceleradores del sistema dual

Cree un sentido de urgencia: Después de haber identificado con claridad la crisis o la oportunidad Usted debe asegurarse que el resto de la organización comprende la necesidad del cambio.

Forme una Poderosa coalición: En este caso como se dice comúnmente no nombre un comité porque está destinado al fracaso. Necesita el mejor equipo con cualidades de liderazgo, mandato institucional fuerte, credibilidad, capacidades de analíticas y comunicativas, motivación para la acción y compromiso.

Crear una visión para el cambio: Para que la gente sienta entusiasmo debe crear una visión que la inspire.

Comunique la visión: La visión si esta solo en la cabeza de los ejecutivos de la compañía no sirve para nada, debe ser comunicada y entendida por todos los miembros de la empresa.

Elimina los obstáculos: Es tarea de los líderes remover todos los obstáculos que los colaboradores encuentran para llevar adelante la visión del punto 3. En muchos casos es importante empoderar a las personas para llevar adelante las tareas de cambio.

Asegure triunfos a corto plazo: Es importante tener metas que puedan lograrse en tiempos reducidos, y además festejar los logros alcanzados por los colaboradores.

Construya sobre el cambio: En ningún momento debe perderse el impulso inicial. Asegure que se termina una etapa y se continua con otra.

Ancla el cambio: Por último, debe tener en cuenta todas las medidas para que los cambios hechos sean el nuevo estándar de trabajo que tiene la organización.

Cómo el cero averías contribuye a mejorar la seguridad, la calidad y productividad

    Hay libros que parten de un análisis con una o varías teorías, que luego pueden resultar ser ciertas o no tanto. En cambio muchos manuales japoneses, uno sabe que están partiendo de la experiencia de muchos años en distintas Plantas. 

    En mis años de experiencia en la industria estuve en inspección de obras, gestión de la calidad y finalmente en mejora continua, pero comencé en operaciones de planta, por eso es algo que conozco bien.

    Es normal que las plantas de proceso operen 24 horas por 365 días del año con personal en turnos rotativos, con la excepción de los días que se dedican a la parada anual por mantenimiento.

    En lo que se refiere a la industria aceitera, las plantas modernas tienen un elevado grado de automatización, que permite que grandes instalaciones (hay moliendas de hasta 30.000 toneladas/día) con muy pocos colaboradores a cargo.

    Dentro de todo el abanico de posibilidades que existen en un día de trabajo, elijamos dos extremos para analizar el título propuesto para esta breve entrada.

1. La planta opera sin ninguna parada durante las 24 horas del día.
2. La planta tuvo varias paradas en la jornada, algunas de las cuales duraron varias horas.

    En el primero de los casos la gente de operaciones la pasa bien, esta tranquila, tiene tiempo para hacer las tareas de rutina como controlar las variables del proceso, completar las planillas con los informes del turno, hacer las maniobras habituales, chequear las máquinas visualmente o con instrumentos en el campo y enviar muestras al laboratorio.

    Dos cosas salientes que le interesan a cualquier empresa, en un día sin paradas se puede hacer un récord de producción, y cuando la planta no para y trabaja a su capacidad nominal los consumos unitarios son mínimos, es decir el mínimo de consumo de vapor, energía eléctrica, solvente y demás insumos.

    Por el contrario cuando la planta para varias veces en día, eran momentos de tensión, en ocasiones la gente no puede evitar ponerse nerviosa. Dentro de la gente de operaciones esta claro que su misión es producir y en una jornada con múltiples paradas no se cumple.

    Un detalle no menor es que hicimos referencia al personal de operaciones de Planta, pero aquí también esta bajo fuerte presión el personal de mantenimiento, en especial cuando la reparación se demora pasan las horas, y no se esta pudiendo volver a poner en marcha.

    Es obvio que son días en los cuales hay que olvidarse de poder hacer récord y los consumos unitarios al parar y arrancar se disparan irremediablemente. No pueden hacerse los controles, informes, inspecciones de máquinas como corresponde, en ocasiones tampoco se envían las muestras para calidad y con suerte se harán las maniobras habituales.

    Y muy importante cuando se esta parando y arrancando a cada rato, y como se mencionó arriba la gente esta nerviosa, recordemos además que esta de turno así que los problemas se presentan a cualquier hora, es mucho más fácil que ocurran accidentes, la experiencia así lo demuestra.

    Los productos elaborados también se deterioran cuando el proceso no se desarrolla de manera normal, es decir hay una pérdida de los atributos de calidad.

    Por lo tanto se equivoca en gran medida quien piensa que trabajar en lograr cero averías eso solo una cuestión de mantenimiento vimos que afecta a la seguridad, calidad y productividad.

    Como se dijo al comienzo uno se da cuenta que los autores de manuales de TPM, tienen esta experiencia como ejemplo de los dicho veamos un fragmento. 

    

TPM en Industrias de Proceso - Editado por Tokutaro Suzuki 

Capítulo 5 Mantenimiento Planificado - Páginas 155 - 156

"Creación de un sistema de Mantenimiento Planificado

    El objetivo del TPM es reforzar la constitución básica de una empresa mediante el logro de cero defectos, cero fallos y cero accidentes. Es decir, eliminar todo tipo de pérdidas. Lo más importante de todo esto es el cero fallo o averías.

Logro del cero averías

    Los accidentes más serios de las plantas de producción afloran mientras se da respuesta a problemas tales como los fallos de los equipos. Muy pocos aparecen cuando los procesos operan normalmente y los operarios supervisan o chequean ligeramente su equipo.

    Similarmente, la mayoría de los defectos de proceso y producto ocurren cuando las plantas paran por averías, se están reparando o poniendo de nuevo en marcha. Las tasas de defectos son naturalmente muy bajas en las plantas que continúan operando normalmente durante largos períodos. En otras palabras, el logro de cero averías es el modo más rápido de eliminar accidentes y defectos.

    Para evitar accidentes y defectos hay que prevenir la posibilidad de fallos serios que hagan parar grandes sistemas o procesos complejos. La clave es crear un sistema de mantenimiento planificado que combine varias actividades de mantenimiento especializado"